工业管道安装施工方案.doc

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1、一、管道安装1、碳钢管道安装1)、施工准备A、熟悉、审查图纸及设计文件,并适时参加设计交底;B、弄清工程内容、工程量、工作量;C、编制管道工程施工技术方案,并组织进行技术交底;D、组织焊接工艺试验与评定;E、准备施工机具及工程设施;F、组织施工队伍,培训人员(含焊工);G、合理布置施工平面,并按要求平整场地,铺设道路,接通水电及安装设置所需的大型临时设施。H、施工方案或技术措施已经批准;I、管材、管件、阀门等的储备量已达到60%以上,其它材料亦有适当储备,并能陆续进入现场,保证连续施工;J、施工

2、机按计划进场,并能保证正常运转;K、施工人员必要的培训或技术交底,并可随时按计划调集;L、设备安装进度已能满足管道施工要求。M、与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。2)、管子、管件加工A、管道切割a、管道采用机械、火焰切割。b、管子切口质量要符合下列要求:a)、切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。b)、切口端面倾斜偏差Δ不得大于管子外径的1%,且不得超过3mm。B、管子、管件坡口a、坡口采用V型坡口,具体尺寸要求如下表所示:厚度T(mm)

3、坡口名称坡口形式坡口尺寸备注3~9V型坡口间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度α(β)(°)9~260~20~265~750~30~355~65b、管道坡口可用机械加工,坡口表面无毛刺、裂纹,热加工后要进行氧化皮、熔渣等的清理,并对凸凹不平处打磨平整。C、弯管煨制a、弯管制作一般有冷弯和热弯两种工艺,碳钢可冷弯或热弯。b、钢管冷弯一般宜采机械法,当管子公称直径大于25mm时,宜用电动或液压弯管机、顶管机弯制;当管子公称直径小于或等于25mm,可用手动弯管器弯制。c、碳素钢、热弯一般采用中频加热法

4、弯制。d、弯管的最小弯曲半径应符合下表的规定弯管的最小弯曲半径管道设计压力弯管制作方式最小弯曲半径≤10热弯3.5DW冷弯4.0DW压制1.0DW热推弯1.5DW焊制DN≤250、1.0DNDN>250、0.75DN>10冷、热弯压制5.0DN、1.5DN注:DW为外径;DN为公称直径。e、弯制有环向焊缝的管子时,其环向焊缝不得在弯曲部分;环向焊缝距始弯点或终弯点不得小于100mm且不小于其公称直径。f、弯制有纵向焊缝的管子时,其纵向焊缝应置于45°轴线附近。g、弯制有螺纹的钢管时,为防止螺纹损

5、坏,起弯点离螺纹的直边长度不应小于其公称直径的1.3倍。h、在螺纹加工后弯制弯管时,应对螺纹采取保护措施。i、弯管制作前应先确定起弯点和弧长,弯管弧长可按下列公式计算并据此号料:L=α·π·R/180=0.·R·α式中:L--弯管弧长mmα--弯曲角度°R--弯曲半径mmj、管子弯制后的质量应符合下列要求:a)、外观检查应无裂纹、分层、起鳞、过烧等缺陷;b)、壁厚减薄[(弯管前壁厚-弯管后壁厚)/弯管前壁厚×100%]高压管不得超过10%,中低压管不得超过15%,且不小于设计计算壁厚;c)、椭圆

6、率[(最大外径-最小外径)/最大外径×100%]不得超过中低压管8%;d)、用样板或样杆检查弯曲角度的偏差值应符合下表的要求。弯曲角度的偏差值管道级别或类别弯制方法偏差值△(mm)每m偏差最大偏差其它管道机械弯制±310人工弯制±315e)、各种弯管内侧的波浪度应符合GB275-82要求。D、焊接弯管制作a、图纸有要求时,按图纸要求加工,图纸无要求时,按下图所示加工:30°弯管11°15'22°30'11°15'45°弯管30°15°15°60°弯管90°弯管15°15°30°30°b、弯管加工

7、要求:a)、公称直径大于400mm的弯管可增加中节数量,但其内侧的最小宽度不得小于50mm。b)、弯管主要尺寸偏差应符合下列规定:周长偏差:Dg>>1000mm时不超过±6mm;Dg≤1000mm时不超过±4mm;端面与中心线的垂直偏差Δ:其值不应大于外径的1%,且不大于3mm。Δ弯管端面垂直偏差E、异径管加工a、异经管加工主要尺寸偏差公称直径25~7080~100125~200250~400外径偏差不大于公称壁厚的12.5%长度偏差±1.5±1.5±2.5±2.5端面垂直偏差≤1≤1≤1.5≤

8、1.5b、焊接异径管的椭圆度不应大于各端外径的1%且不大于5mm,压制异径管加工主要尺寸偏差应符合上表的要求。c、同心异经管两端中心线应重合,其偏心值不应大于大端外径的1%,且不应大于5mm。3)、管道的焊接A、焊接材料的牌号、规格要符合设计要求,焊接材料的质量要符合现行国家标准的规定。B、焊条,焊丝等焊接材料使用前要按照出厂说明书和焊接工艺要求的规定进行烘干,使用过程中保持干燥,焊条的药皮无脱落和裂纹,否则不得使用。C、焊接工作开始以前要先做焊接工艺评定,工艺评定符合设计要求和规范规定后,焊接

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