圆挤压筒设计.ppt

《圆挤压筒设计.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、圆挤压筒设计（以两层套为例）1.挤压筒直径：圆挤压筒工作内套的内孔直径D筒主要根据挤压机的能力、前梁结构、挤出制品的允许挤压系数“”的范围，以及被挤压合金变形所需单位压力P比等来确定。D筒的最大值应保证作用在挤压垫片上的单位挤压力P比不低于被挤压材料的变形抗力。对于给定的挤压机来说，D筒越大则P比就越小，因而对挤压系数大、断面积小、壁薄、形状复杂的高强、耐热合金制品挤压就越困难。在挤压铝及铝合金的型、棒材时，一般要求P比为350500Mpa。用舌型模或平面分流组合模挤压形状复杂的空心型材时，则要求P比为6001100Mpa。冷挤压管材时，则要

2、求P比为1200Mpa以上。挤压筒的最大D筒还受到挤压机前梁空间的限制，如果前梁的开口空间较小，则挤压筒的外径就不能过大，因而D筒也就受到限制，否则会影响挤压筒本身的强度。。挤压筒的最小直径应保证工具的强度，特别是挤压轴的强度，在一般情况下，挤压轴所受的单位压力不应超过8001000Mpa，个别情况下最高可允许13001500Mpa，同时受到挤压工具材料性能和使用寿命和限制。目前挤压筒内径已经系统化和标准化，可查表2.挤压筒长度L：挤压筒长度L筒、D筒与被挤压合金的性能、挤压力、挤压机结构、挤压轴强度等因素有关。一般情况下，L筒用下式确定：L筒=Lma

3、x+l+t+s,式中，Lmax—铸锭最大长度：对型棒材（实心锭）为（34）D筒；对管材（空心锭）取（23）D筒，生产管材时不能大于3D筒；对镁合金最大可取（45）D筒；l—铸锭穿孔时，金属向后倒流所增加的长度，mm；t—模子进入挤压筒的深度，mms—挤压垫片厚度，一般取（0.20.4）D筒，mm,小型挤压机取上限，在实际生产中，L筒/D筒一般不超过34。3.挤压筒衬套的厚度：挤压筒衬套的层数越多，各层厚度比值越合理，则应力就越小。两层挤压筒直径之比：d3/d1=2.54；d2/d1=1.41.8（挤压筒的壁厚大于50mm才能使用）。4.挤压筒配合

4、公盈之确定挤压筒的装配是热装形式组合，多层之间都应选一定的过盈值，过盈值选择合适，可使挤压筒的使用寿命大大提高。应该力求使每层套中的等效应力“”最大值尽可能接近，且不超过材料的许用应力值（H13钢在450C时为1000PMPa）；合理的过盈值与挤压筒的比压、厚度、层次等因素有关，挤压筒的比压越大，过盈值也应选大些。，但由过盈值引起的热装应力以不超过挤压筒工作时最大单位挤压力的70为宜。但，过盈值过小，不能有效降低等效应力值，对圆柱形筒有时会产生脱套。不同尺寸的装配过盈值可按装配处直径的1/4001/500来选取。几种挤压筒的最佳过盈值层数套配合直

5、径，mm过盈值双层套2003000.450.553105000.550.655107000.701.005.挤压筒的热装配装配时将外套加热，使其内径产生膨胀，然后装入内套，待冷却后两套之间紧密配合，并产生热装应力，热装产生的应力就是预应力。6.挤压筒的合理使用及修理及时清除粘在筒内壁上的金属并调整挤压垫尺寸，筒内衬套每周用清理垫至少清理一次；每三个月或半年至少用硷水清洗一次，发现内孔产生大肚要上车床修理并重新测量尺寸配合适的挤压垫片；发现挤压筒与模套配合面磨损时可卸下来车平；挤压筒工作部分和非工作部分允许的直径差。挤压机，MN5.887.5

6、511.7819.634.349直径差，mm0.30.50.80.811