注塑制品缺陷处理.ppt

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1、注塑制品常见缺陷及处理注塑制品常见缺陷及处理飞边充填不足凹痕熔合纹喷射纹裂纹气泡银纹空洞飞边何谓飞边（外观）？飞边就是树脂挤入模具PL面（模具的分型面），并使制品带上了多余的薄膜这样一种现象。飞边的生成原因飞边的对策飞边的生成原因压力偏高（合模力偏低）注射速度偏快注射压力偏高保压压力偏高V－P切换偏慢树脂流动性好流动性越好，树脂就越容易进入缝隙模具的分型面有间隙飞边的对策降低树脂压力延缓注射速度降低注射压力降低保压力略微加快V－P切换检查合模力检查是否存在设定错误。加快树脂固化如果通过降低机筒温度和模具温度来加快树脂固化，飞边就不容易出现。检查模具分型面检查分型面是否有缝隙或损伤；用千分表等可

2、测出模具的实际变形幅度。充填不足何谓充填不足（外观）？指无法完全填充成型品。充填不足的生成原因流动性不足计量值偏少产品形状或模具问题排气口不合适预干燥不足V－P切换充填不足的对策充填不足的对策尝试提高流动性提高树脂温度提高模具温度改用高流动型材料加快注射速度提高注射压力降低V－P切换位置（使之接近0）扩大浇口尺寸扩大分流道检查计量值检查排气状况凹痕何谓凹痕（外观）？指因树脂收缩而产生坑凹的一种现象。凹痕的生成原因有效保压偏低—树脂填补偏少缓慢冷却—收缩量偏多凹痕的对策尝试提高保压尝试降低模具温度减小厚度熔合纹何谓熔合纹（外观）？产生熔合纹的原因不良熔合纹的对策产生熔合纹的原因树脂温度偏低树脂温

3、度降低的条件是：模具温度偏低；机筒（特别是喷嘴）的设定温度偏低；注射速度偏慢；材料的流动性偏低。压力偏低排气口的排气较弱熔合部分并不会混合在一起保压会影响熔合的粘合状况熔合部分的排气应当充分不良熔合纹的对策提高熔合部分的树脂温度尝试提高保压更易施加保压的条件：提高树脂温度提高模具温度提高注射速度扩大浇口调整厚度使用流动性好的的材料。检查排气口检查浇口浇口部分成为保压的瓶颈喷射纹何谓喷射纹（外观）？喷射纹的生成原因喷射纹的对策试样上出现的喷射纹喷射时的填充状况（采用充填不足法）喷射纹的生成原因浇口尺寸偏小注射速度偏快粘度偏高/流动性偏低影响粘度增高的条件如下：树脂温度偏低模具温度偏低材料粘度保压

4、偏低浇口越小，喷射纹就越严重注射速度越快，喷射纹就越严重喷射纹的对策增大浇口尺寸更改浇口位置降低注射速度多级注塑降低树脂粘度降低树脂粘度的方法：提高树脂温度提高模具温度将等级改为高流动型检查保压浇口尺寸ａ：宽，ｂ：窄因浇口位置而异的喷射纹裂纹何谓裂纹？裂纹的生成原因裂纹的对策顶出时发生裂纹（脱模不良时）裂纹的生成原因脱模不良脱模不良顶出速度成型品偏脆树脂老化分解结晶化程度不足裂纹的对策脱模不良对策脆化的对策其他减慢开模速度和顶出速度以减轻成型品所承受的负荷以减少裂纹。给成型品的转角处增设R（圆角）以防破裂。气泡何谓气泡（外观）？气泡的生成原因气泡的对策气泡的生成原因卷入空气螺杆转速快背压低抽塑

5、量多表层容易剥离树脂中产生大量气体机筒温度过高滞留时间偏长干燥不足卷入空气剥离是气泡的起因气泡的对策减少空气卷入降低螺杆转速提高背压倒缩量设定不要过多使层间难以剥离提高模具温度减慢注射速度增大浇口增加厚度（仅对于过薄的部分）避免产生喷射纹抑制气体的产生强化干燥适当降低机筒温度银纹何谓银纹（外观）？银纹是指成型品表面出现气体或空气的一种现象。气体是由树脂或添加剂的分解、或者不同树脂的混入引起的空气则是计量时卷入的水分银纹的生成原因银纹的对策平板表面上出现的银纹彩板表面上出现的银纹银纹的生成原因树脂分解物产生气体卷入空气螺杆转速过快，背压偏低预干燥不足排气口偏小不同材料的混入因清洗不足，混入低分解

6、温度的材料。银纹的对策检查计量状态调整螺杆转速和背压检查树脂温度：树脂分解采用供应商推荐的树脂加工温度强化干燥注意材料的干燥条件有无污染物？料筒清洗检查排气口检查排气口的大小是否足够空洞何谓空洞（外观）？气体空洞：大量气体混入真空空洞：厚壁处树脂收缩空洞的生成原因空洞的对策手柄型试样的厚壁处出现的空洞空洞的生成原因气体空洞真空空洞（保压不足）真空空洞（保压不足）导致保压变小的主要原因如下：保压设定值偏低保压时间偏短浇口尺寸偏小分流道偏细浇口必须尽可能将其设置在厚壁处模温的影响模温引发空洞或凹痕空洞的对策补充树脂提高保压（延长保压时间）、增大浇口尺寸、增大主流道和分流道的口径、浇口应尽可能设在空

7、洞产生部位（较厚部分）的附近减慢表面固化：提高模具温度抑制气体的产生强化预干燥条件、降低机筒设定温度、缩短成型周期、降低螺杆转速、提高背压改善排气状况：降低注射速度或强化排气口减小厚度或采用气辅注射使用高粘度型材料思考题问答题试分析注塑制品出现下列缺陷的原因及对策：飞边、充填不足、凹痕、熔合纹、喷射纹、裂纹、气泡、银纹、空洞