注塑制品内部缺陷与处理

《注塑制品内部缺陷与处理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、注射制品内部缺陷与处理注射制品的缺陷，包括制品的内部缺陷和外部缺陷两种。内部缺陷将影响制品的性能，表面缺陷将影响制品的外观质量和价值。由于制品的表面缺陷是其内部缺陷的反映，凡能引起制品内部缺陷的因素，往往同时也引起制品的表面缺陷。因此，要保证注射制品的质量，必须首先从克服制品的内部缺陷着手。一、内应力A、内应力的产生：由于模具温度较低，熔体模具注入模具后，将会很快冷却下来，使取向的分子链及分子链段来不及恢复到自然状态（即反取向）就被冻结起来，从而形成了内应力。B、内应力的类型1、取向应力2、温度应力（

2、热应力）3、注射过程中因结晶速率不同，收缩不一致产生的内应力。4、脱模时制品产生的应力C、内应力的分散与消除塑料注射制品中内应力的分散和消除可以从以下几个方面着手。1、塑料材料：加工时要选用纯净的原材料2、制品设计：为减小制品的内应力，在设计时应考虑以下几个方面。（I）制品的表面积与体积之比应尽可能小。（II）制品的壁厚应尽量均匀，对厚薄不均的品，在厚薄结合处，不要使用直角过渡，而应采用圆弧过渡或阶梯式过渡。（III）塑料制品有金属嵌件时，最好选用紫铜，而且加工前要预热。3、模具设计：要注意以下几个方

3、面。（I）浇口的尺寸和位置。（II）模具的冷却（加热）系统。（III）脱模斜度。（IV）流道4、成型工艺条件：必须将温度、压力、时间要设置合理。5、后处理：一般可以选用水煮的方法。二、收缩性A、收缩过程：注射制品的尺寸一般都略小于模具型腔的尺寸，这是因为塑料在成型过程中体积发生了变化。通常塑料发生收缩的性能称为收缩性。注射制品在成型过程中产生的收缩分为三个阶段。1、收缩主要发生在浇口凝固前，即保压阶段。2、收缩从浇口凝封后开始，直至脱模时为止。3、收缩从脱模后开始的，属自由收缩。B、影响收缩的因素，主

4、要有以下几个方面。1、塑料材料：包括材料的结晶性、有无填充剂等。2、成型工艺条件：包括料温、模温、注射压力、注射速度、保压时间等。3、制品设计：包括制品的厚度、形状、有无嵌件等。4、模具设计：包括模具中浇口的设置、流道的尺寸及模具的冷却等。5、设备选择：设备类型、控制精度等。C、收缩的控制1、塑料材料方面：选择流动性好的原料。2、成型工艺条件方面：料筒温度、注射压力、保压时间、冷却速率要设置合理。3、制品设计方面：在能确保制品的使用性能的前提下，适当减小制品的厚度，尽量保证制品的厚薄均匀。制品的几何形

5、状应尽可能简单、对称。4、模具设计方面：适当加大浇口截面尺寸，尽量缩短流道，模具冷却水孔的分布要均匀合理5、设备方面：料筒及喷嘴的温控系统要精确可靠，螺杆的塑化质量要均匀，油压系统工作要稳定，压力波动范围小。