生产工艺名词释义.ppt

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1、第一讲饲料生产工艺名词释义生产部:李斌和清理:用筛选、风选、磁选或其他方法去除饲料及其原料中的杂质。筛选:用过筛的方法将饲料及其原料分级或去除杂质。风选:用流动空气对原料除杂与分级。磁选:用磁钢或电磁设备清除饲料及其原料中的磁性金属杂质。粉碎:通过撞击、剪切、研磨或其他方法使饲料颗粒变小。微粉碎:将饲料颗粒粒度减小到0.01mm粒级的粉碎。干燥:去除物料中水分或其他液体成分。配料:根据饲料配方规定的配比,将多种饲料原料计量配合在一起。配料周期:在分批配料中,完成一个完整配料过程(包括进料、称重、排料)所需的时间。混合:将两种或两种以上的物料拌合均匀的过程。混合周期:在分批混合中,

2、完成一个完整的混合过程(包括进料、混合和排料)所需的时间。调质:通过湿热处理改善物料理化性状。制粒:将粉状饲料压实并挤出模孔制成颗粒饲料。膨化:将物料加湿、加压、加温调质处理,并挤出模孔或突然喷出压力容器,使之因骤然降压而实现体积膨大的工艺操作。挤压膨化:对饲料进行调质、增压挤出和骤然降压,使其体积膨大。颗粒冷却:用流动的自然空气降低颗粒饲料的温度,同时也可降低水分。颗粒分级:用筛孔将成型颗粒饲料中的过大颗粒和细粉筛出。先配料后粉碎:将原料按配方配料后再进行粉粹的工艺。先粉碎后配料:将原料粉碎后再按配方配料的工艺。二次粉碎工艺:对物料采用两次粉碎作业满足产品粒度要求的工艺。颗粒成

3、型率:出制粒机的物料中成型颗粒所占的重量百分比。第二讲配合饲料生产的工艺流程一、基本加工工艺的确定配合饲料加工的基本工艺,根据粉碎和配料的组合形式分为三种:1、先粉碎后配料工艺(粉碎的原料相对较少时实用),是较典型的美国工艺(图1—1)。优点:A、粉碎机连续粉碎,负荷稳定、运转指数较高,且喂料和控制系统都比较简单。B、由于配料仓起缓冲作用,粉碎工段对产品的产出没有直接影响,粉碎机短时间的维修保养,不会马上影响生产。C、这种工艺的安排,可以使粉碎和后续工段不必同时进行,在电力紧张的地方,可以安排在夜间生产,使用较便宜的电力。缺点:A、料仓较多,投资成本增加。B、粉碎原料品种较多时,

4、操作控制较难,且由于各种原料的物理性能有很大的区别,当原料频繁变化时,对粉碎机的产能和控制都产生不利影响。图1—1先粉碎后配料工艺粉碎机配料秤2、先配料后粉碎工艺在此系统中,所有原料(添加剂除外)直接存储在配料仓中,根据配方配料后,按批次粉碎和混合,是较典型的欧州工艺(图1—2)。优点A、多种原料一起粉碎比单一物料容易,尤其是高脂肪组分,因此,粉碎单位重量物料总的能源消耗较低,节约成本。B、粉碎已是整个饲料加工自动程序的一部分,可简化粉碎操作,控制简单,不需要另外操作粉碎机。C、因为没有粉碎过的原料流动性好,因此配料仓的排料流畅,不易结拱。D、可减少部分料仓,需要的仓容较小,因此

5、投资少。E、粉碎后的物料比较均匀,能保证制粒生产的连续性,并减少制粒机不必要的磨损。F、每一批料的粒度都可以调整,对生产不同种类的饲料厂来说是非常重要的。缺点A、粉碎机负荷因配料为分批作业而有周期性的空载时间,增加能源空耗。B、粉碎作业处于配料和混合之间,一旦粉碎机运行发生故障,将会造成前后工段的停产。C、因粒、粉料配料后同时进入粉碎机,使细粉状物料产生过度粉碎造成能耗浪费,成本增高。可采取以下技术措施克服(1)利用先进控制系统,减少两个批次之间空载时间。(2)设置两台粉碎机交叉工作与混合机匹配。(3)配料后增设分级筛。(4)设两台配料秤,颗粒和粉料各自配料,颗粒经粉碎后进入混合

6、机,粉料直接进入混合机。(5)微量组分在混合机上直接添加,保证其营养成分。图1—2先配料后粉碎工艺配料秤混合机粉碎机3、先粉碎后配料再粉碎工艺有些饲料厂,在生产畜禽料的同时,也生产颗粒较小的水产料,此时工艺设计往往要设置微粉碎工段,由于微粉碎机对入机粒度有一定的要求,需粗粉后方能进行微粉碎,由此引出此种工艺。优点保留了前两种工艺的特点,且工艺灵活,可生产各种不同的产品,特别适用于饲料产品品种多样的饲料厂。缺点设备较多,投资成本高。图1—3先粉碎后配料再粉碎工艺粉碎机混合机配料秤粉碎机混合机第三讲粉投粒投粉清粒清粉碎配料混合制粒冷却膨化破碎筛分计量包装入库油脂添加二、主要设备1、斗

7、式提升机型号:TDTG50/28产能:30T/H2、a埋刮板输送机型号:TGSS25产能:50~100T/Hb、U型刮板输送机型号:TGSU25产能:30~50T/H3、粉碎机型号:SFSP112×50C配套动力:160KW产能:5~25T/H4、双轴高效混合机型号:SSHJ·2配套动力:18.5KW产能:1T/批5、制粒机型号:SZLH508配套动力:160KW产能:4~20T/H6、挤压膨化机型号:EX200S配套动力:132KW产能:4~6T/H7、逆流式冷却器型号:SKL

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