竹节纱及其他环锭.ppt

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1、竹节纱花式纱线从20世纪70年代发展起来的，一直是纺织品市场的重要分支，竹节纱是花式纱线的重要分支竹节纱就是在普通单纱的长度方向上，纺制出有一定规律的粗节，这种粗节根据不同面料设计要求和标准范围，是纺纱工艺不可缺少的参数。竹节纱可使织物具有独持的立体花式效应．广泛适用于色织面科、毛织面科、牛仔、衬衫、装饰织物（窗帘、沙发罩、床罩、汽车内饰竹节纱纺纱原理瞬间改变细纱机前罗拉或中后罗拉速度，从而改变前区牵伸倍数，控制输出纱条粗细形成竹节纱，环锭纺原理图如下：电源PLC电磁离合器加速轮系电磁离合器前罗拉中后罗拉竹节传感器竹节纱纺纱原理气流纺竹节纱纺纱原理：PLC为

2、核心的控制装置伺服调速系统喂给罗拉细纱机改造前示意图：（以FA502为例）竹节纱改造方案细纱机改造后示意图：1.中后罗拉变速型2.前罗拉变速型3.前罗拉和中后罗拉双变速型4.附加罗拉变速型1．缺陷法利用“欠伸波”形成竹节利用“胶辊”开槽形成竹节。2.机电结合式控制利用PLC或单片机控制离合器离合方式3.全数字式（PLC+伺服电机+测速反馈）环锭细纱机竹节纱装置1．无测速2.有测速反馈转杯纺纱机竹节纱装置竹节纱主要参数设计1．竹节纱号数设计：平均号数——一般是用户要求的号数,即竹节纱的百米定量基纱号数——是竹节纱实实在在要纺的号数，做竹节纱牵伸工艺设计时用竹节

3、号数——系统直接输入竹节倍率，系统会自动参照基纱定量将竹节定量加大到输入的倍率2．竹节粗度：在竹节纱纺纱过程中，粗度是较难掌握的参数。竹节重量与节距重量之比即为粗度，一般可用切断称重的方式进行测量，由于手工操作及切断样品长度较短，测量的误差较大。粗度一般直接输入电脑在由试纺确定，经用户认可后投入批量生产。竹节纱主要参数设计3．竹节长度：目前在纺竹节纱时，都要根据用户对竹节风格的要求设计若干段不同长度的竹节与基纱长度输入竹节纱控制器中，本系统奇数段为竹节长度，偶数段为基纱长度。根据电脑循环方式的不同有可分为：（1）非模糊循环（即顺序循环）（2）模糊循环—比例模

4、糊（即完全无规律竹节纱）（3）模糊循环—随机模糊（另一种完全无规律竹节纱）4．轮系系数的计算竹节纱主要参数设计竹节纱控制面板输入参数1。输入前罗拉转速N前(r/min)；2。输入轮系系数F013。各段竹节与间距长度(mm)与竹节倍率(%)（倍率相同只需输入第一个倍率即可）4。输入末段后的循环标签：L??？+1=05。输入模糊控制/顺序控制选择6。选择基纱/竹节纱控制选择7。.确认单数修正、双数修正、长度补偿等8。查看其它参数是否合适品种存取不纺竹节纱恢复原系统纺纱常见故障竹节过渡态调整方法竹节纱控制面板输入参数Solospun（缆型纺）加捻机理赛洛纺（Sir

5、ospun,Csirospun）CSIRO-澳大利亚联邦科学与工业研究组织，赛洛纺为其专利；一种短流程股线生产工艺，可由环锭细纱机稍作改造，成为一步法生产股线；原理：两根平行的粗纱进入牵伸区，经前罗拉输出，形成三角区，并汇集到一点，合并加捻卷绕到纱管上。赛洛纺特点经济效益显著：省去络筒、并纱、捻线，节约设备、占地、能耗，产量高；单锭比环锭高一倍）纱线质量好：同向同步加捻，截面呈圆形（普通纱呈扁形），凶观似单纱，无股线单捻纹路；表面纤维整齐、顺直、纱线结构紧密，毛羽少，抗磨性好，起球少，手感柔软光滑；条干CV值接近或稍低于环锭纱；适用范围广：虽起于毛纺，但也可

6、用于中长纺、棉纺以及不同类型纤维条的捻合；设备改造简单：只需在原有环锭细纱机上附加部分部件即可，关键是断头自停装置；不足：细节多，易出现长细节，必须优先原料；单纱与股纱捻向相同，股线打结多，回丝多。赛洛纺纱的产品织造轻薄织物的细羊毛纱（普通纺纱不能纺）；腈纶赛洛纱用于装饰、家具布长毛绒；中长化纤及棉：仿毛感强，市场潜力大；缝纫线：强度、伸长高，条干均匀，外观光泽好，染色好，毛羽少，摩擦系数小；针织纱：图案清晰，光泽好；喷气变形纱：单线捻度低，纤维松，便于空气变形加工，提高膨松度。在细纱机上，两根保持一定距离的粗纱——欠伸后输出两根单纱条加捻使两根单纱条带少量

7、捻回两纱条汇合后进一步加捻成的纱线类似股线毛羽少，强力高，耐磨好，条干好。毛纱可单纱织造赛络纺（P131）前罗拉后罗拉中罗拉粗纱2粗纱1两短纤维须条交捻在赛络纺上发展而来，将其中一根粗纱改为长丝，与另一根欠伸后的粗纱交捻成纱由于长丝的支撑，可降低纤维细度要求加工高支纱，降低成本。赛络菲尔（P135）前罗拉后罗拉中罗拉粗纱长丝长丝与短纤维须条交捻环锭纺包芯纱长丝通过导纱棒后，经集合器直接喂入前罗拉，包覆的棉纤维按传统的方法使之包覆在芯纱表面。当棉纤维后端脱离前罗拉钳口后，所受张力减小，而芯纱始终在罗拉到卷绕点之间保持很大的张力，因此棉纤维覆盖在芯纺表面，通过加

8、捻卷绕成形，完成纺纱过程。包覆条件：张力差和速度差，