布袋除尘SN.ppt

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1、过滤式除尘器空气过滤器滤纸或玻璃纤维颗粒层除尘器砂、砾、焦炭等颗粒物按滤料种类、结构和用途可分为：空气过滤器：滤纸、玻璃纤维膜或其他填充料做滤料颗粒层过滤器：采用松散滤料，如玻璃纤维、金属绒、硅砂、焦炭袋式过滤器：采用织物等较薄材料做成滤袋1布袋除尘器示意图2一、袋式除尘器的工作原理3二、袋式除尘器的除尘机理(一)袋式除尘器的除尘原理主要靠粉尘初层的过滤作用，滤布只对粉尘过滤层起支撑作用。袋式除尘器除尘机理4二、袋式除尘器的工作原理(二)捕集机理1.筛滤作用2.惯性碰撞3.散作用4.拦截作用5.静电作用6.重力沉降作用上述各种捕集

2、机理，对一尘粒来说并非都同时有效，起主导作用的往往只是一种机理，或二、三种机理的联合作用。其主导作用要根据尘粒性质、滤料结构、特性和运行条件等实际情况确定。袋式除尘器的捕集机理5二、袋式除尘器的工作原理6二、袋式除尘器的工作原理含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用，在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层7二、袋式除尘器的工作原理新鲜滤料的除尘效率较低粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了

3、除尘效率随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降除尘器压力过高，还会使除尘系统的处理气体量显著下降，因此除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰清灰不应破坏粉尘初层含尘气体粉尘层清洁气体中间层流线流线厚度81．滤布及粉尘层的影响积尘厚度的影响：对于效率而言：积尘后>正常工作>振打后>清洁滤料清洁滤料的影响粒径大小：dp=0.3μm的粒子效率较低。因为恰是惯性与拦截捕集作用的下限，扩散的上限。2.滤布结构和性能的影响滤布结构与性质不同，效率也不同。绒布的效率大于素布的效率；长绒的大于

4、短绒的。二、影响滤尘效率的主要因素及压力损失影响滤尘效率的主要因素93.过滤速度的影响袋式除尘器的过滤速度uf：指气体通过滤布的平均速度过滤速度还可用比电荷q来表示，它是指每平方米的滤布每小时所过滤的气流量，这是工程设计表示法：过滤速度也称“气布比”，其物理意义是指单位时间过滤气体量和过滤面积之比。二、影响滤尘效率的主要因素及压力损失影响滤尘效率的主要因素10二、影响滤尘效率的主要因素及压力损失过滤速度大小，主要影响惯性碰撞和扩散作用。粒径为1~10μm以上的较大颗粒，惯性碰撞起主导作用，增大滤尘效率η，要求增加uf；若扩散作用起

5、主导作用，说明粒子小于1μm，要增大滤尘效率η，要减少uf。过滤速度的选择因气体性质和所要求的除尘效率不同而不同。一般选用范围为0.6～1.0m/min。提高过滤风速可以减少过滤面积，提高滤料的处理能力。但风速过高会把滤袋上的粉尘压实，使阻力加大,同时由于挤压作用，会使细微粉尘透过滤料，而使除尘效率下降。风速低，阻力也低，除尘效率高，但处理量下降。影响滤尘效率的主要因素11二、影响滤尘效率的主要因素及压力损失1、意义：压力损失是除尘器重要的技术经济指标，不仅决定着能量消耗，而且决定着除尘效率和清灰间隔时间等2、计算：其中：Δpf=

6、ξ0μufΔpd=αmμuf式中：ξ0为清洁滤布的阻力系数，m-1μ为气体粘度，Pa·Sα为粉尘层的平均比阻力，m/kg，其值为：式中：ρp为粉尘的真密度，kg/m3dp为粉尘的平均粒径，μmε为粉尘的平均孔隙率，无量纲压力损失12三、袋式除尘器的滤料1.对滤料的要求容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低使用寿命长，耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含尘浓度低、粘性大的粉尘，采用的过滤速度不宜过高表面起毛（绒）的滤料容尘量大，粉尘能深入滤料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时清灰13三、袋式除尘器

7、的滤料2.滤料种类按滤料材质分天然纤维棉毛织物，适于无腐蚀、350～360K以下气体无机纤维主要指玻璃纤维，化学稳定性好，耐高温；质地脆合成纤维性能各异，满足不同需要，扩大除尘器的应用领域14三、袋式除尘器的滤料2.滤料种类按滤料结构分滤布（编织物）毛毡－工艺简单；致密，除尘效率高；容尘量小，易于清灰15三、袋式除尘器的滤料滤料名称直径/μm耐温性能/K吸水率/％耐酸性耐碱性强度长期最高棉织物（植物短纤维）10～20348～3583688很差稍好1蚕丝（动物长纤维）18353～36337316～22羊毛（动物短纤维）5～15353

8、～36337310～15稍好很差0.4尼龙348～3583684.0～4.5稍好好2.5奥纶398～4084236好差1.6涤纶（聚脂）4134336.5好差1.6玻璃纤维（用硅酮树脂处理）5～85234.0好差1芳香族聚酰胺（诺梅克斯）49353