布袋除尘规程

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1、除尘规程1布袋除尘器规范1.1布袋除尘器设备技术参数（单台除尘器设备）名称单位数量参数备注除尘器本体吨220LCMD-10290m2包括本体、平台爬梯，雨棚等滤袋条3360Φ160X6000mm无锡必达福，PPS+PTFE+浸渍处理袋笼根3360Φ155X5990mm有机硅处理，自动生产线制电磁脉冲阀只240Φ3″淹没式澳大利亚高原脉冲阀喷吹装置套240电加热器套1离线阀组合套6Φ1200mm进风调节阀套6900mmX1400mm仓壁振动器台6电控系统套1含照明、现场操作箱、电源箱本体上的电缆、桥架,上

2、位机等贮气罐套15m³气源三联件套1空气过滤器套1保温套1厚度：100mm,容重：90kg以上彩板0.5mm1.2布袋除尘器性能数据（1）型号LCMD-10290m2/长袋脉冲布袋除尘器（2）台数：5台（3）形式：下进风，外滤式，能实现在线和离线清灰，离线检修，双排布置（4）处理烟气量：～600000m3/h（5）烟气温度：～160℃（6）过滤面积：10290m2（7）过滤风速：0.99m/min（8）脉冲阀规格：淹没式Φ3″（9）滤袋规格：Φ160×6000mm（10）滤袋材质：PPS≥600g/m2

3、（11）滤袋笼骨：圆形、整体结构、20#钢7（12）清灰压缩空气压力0.2～0.4MPa（13）压力损失＜1200Pa（14）进口含尘浓度37g/Nm3(15)出口排放浓度≤25mg/Nm3（16）泄露率﹤2%（17）设备耐压等级-7000Pa2工作原理2.1概述：除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、旁路系统及检测、控制系统等组成。2.2其工作原理如下：含尘气体有导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区

4、，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。3除尘器的启动3.1布袋除尘器启动前的检查3.1.1所有工作全部完成，检查所有设备安装时设置的临时安全措施已拆除常设遮栏、标志牌等恢复正常。3.1.2检查各部栏杆、平台、扶梯安全牢固，照明充足，无杂物。3.1.3各就地操作箱上开关良好并处于“停止”状态。3.1.4各灰斗的下

5、灰闸板门开关灵活处于“开启”位置。3.1.5检查本体内部清洁无杂物工器具、临时支撑吊挂装置、临时接线等遗留物清除检查完毕关闭所有人孔门。3.1.6检查输灰系统正常。3.1.7检查引风管截止阀处于“全开”位置。3.1.8检查除尘器进、出口截止阀必须处于“开启”位置。3.1.9外观检查无异常现象。3.2除尘器的启动3.2.1锅炉启引风机后应立即进行工作。必须进行粉尘预涂的情况A、除尘器安装新滤袋或除尘器长时间夏季大于48小时，春、秋大于36小时，7冬季大于24小时停运，再次投运前必须进行粉尘预涂。B、锅炉爆

6、管停炉�烟气置换、强力清灰结束后必须进行粉尘预涂。C、锅炉在启动引风机对布袋预涂灰后，引风机要连续工作直到点火。如果引风机停运吸附在滤袋表面的预涂灰会脱落一部分。再次启动引风机时如果压差低于设定值必须进行粉尘预涂。3.2.2除尘器的粉尘预涂按以下步骤进行3.2.2.1联系灰罐车两辆�并装满灰3.2.2.2检查回转定位反吹机构都必须停在盲板上严禁反吹机构运行3.2.2.3打开通道粉尘预涂管盲板法兰将罐车接与预涂灰接连接可靠3.2.2.4打开待预涂单台除尘器出口、进口截止阀3.2.2.5检查正常后联系锅炉启

7、动引、送风机并将其负荷调至80%以上记录除尘器压差3.2.2.6启动罐车气泵开始预涂灰操作，把粉尘慢慢预涂到滤袋外表面；3.2.2.7观察压差仪显示，压差上升到比初始值高500Pa以上时停止吸尘，粉尘预涂结束；3.2.2.8关闭除尘器进口截止阀；3.2.2.9按照上述步骤分别对其它通道进行粉尘预涂并合格；3.2.2.10粉尘预涂工作全部结束后汇报值长，等待锅炉点火，预涂工作结束后应观察除尘器压差是否有比较大的下降，如有则说明布袋上灰有部分脱落应在锅炉点火时再进行补充预涂。3.2.3接到点火通知后，值班员

8、再次检查清灰开关必须在“手动”位置严防阻力上升到自动清灰上限时发生自动控制清灰。3.2.4油枪全部停止喷油，锅炉全部投煤燃烧20分钟后将除尘器“清灰状态选择”开关切至“自动”位置。3.2.5在投油过程中，如投油时间过长压差上限达到极限时，可根据实际情况进行手动清灰，清灰压差下限为1200Pa具体方法应根据实际情况进谨慎确定，然后再执行。3.2.6运行过程中当锅炉需投油助燃，应将除尘器清灰方式切换为“手动清灰方式”除尘器各单台压差必须保持在1