油泵座加工工艺编制及夹具设计文献综述

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1、文献综述油泵座加工工艺编制及夹具设计1前言部分合理的，先进的工艺对提高装配生产效率，降低工人劳动强度有着十分重要的意义。机械加工工艺是机械产品质量的根本保证。零件的质量包括零件加工的尺寸精度和表面质量等等。加工精度是指零件的实际几何参数对理想几何参数的符合程度，符合程度越高，加工精度则越高。在一定加工设备的前提下，制定合理的机械加工工艺，可以提高零件加工精度，降低废品率，提高劳动生产率。对于同一种零件，不同的工艺人员制定的工艺路线也不尽相同。工艺人员应当在多个加工路线中寻找一个较好的方案，以最短的工序、最少的投入加工出合格的零件。凡纳入技术准备计划需进行机械加工的产品,均

2、需编制机械加工工艺规程。机械加工工艺方案,必须体现技术先进,保证质量,经济合理,减轻工人劳动强度及安全可靠的原则。一个产品设计出来以后,工艺人员可以通过很多加工工艺途径,实现对产品的加工制造。对单件小批量和试制产品来说,产品的机加工工艺过程只需要保证加工出来的产品满足图纸的要求即可,对其生产效率和生产成本一般没有严格的要求。但对于批量生产来说,加工工艺过程追求的不仅仅是满足产品设计功能和设计要求,还要使加工过程尽可能地高效,产品质量尽可能地长期稳定不变,从而保证生产。在加工工艺过程中，设计夹具是一个非常主要的环节。 机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产

3、品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。在设计过程中应深人实际中，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。而深入生产实际调查研究中，应当掌握下面的一些资料：(1)工件图纸；详细阅读工件的图纸，了解工件被加工表面的技术要求，该件在机器中的位置和作用，以及装置中的特殊要求。(2)工艺文件：了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面状况，基准面选择的情况，可用机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。(3)生产纲领：夹具的结构形式应与工件的批量大小相适应，做到经济合理。(4)制造与使用夹具的情况，有无通用零部

4、件可供选用。制造和使用夹具的工人的技术状况。夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。[１]2主题部分在机械加工制造过程中,用来固定加工对象,使其占有正确的位置,以便接受施工、检测的装置,都可统称为“夹具”。夹具的发展历程,大概可以分为三个阶段:第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,使得加工过程进一步提高效率和趋于完善;第二阶段是,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧;第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工

5、艺装备。数控机床和加工中心的广泛使用，虽然简化了夹具的功能和结构，但是，夹具仍是生产中比不可少的工艺装备。夹具设计、制造是生产准备周期中的主要部分，对缩短新产品开发周期、批量投产和上市时间有重大影响。由于工艺和夹具的密切联系而后者又有独立性，也推动了计算机辅助夹具设计系统的研究和开发。通常认为CAPP是连接CAD和CAM的桥梁，这个概念不够全面，应该说计算机辅助工艺装备设计CAT和CAPP共同组成了CAD和CAM的接口。从理论角度看，夹具设计历来是一项基于经验的机械结构设计，对工程分析和设计技巧都有较高的要求，怎样将这些直观推断的知识转变为计算机程序，存在着一定的困难。近

6、年来的人工智能和知识工程上的进步，对这类设计的计算机化正开辟一条新的途径。国外研究和开发计算机辅助夹具设计系统的情况：（1）夹具结构自动布局的理论和方法：AmyJ.C.Trappey[11]用空间投影计数法简化了工件总体形状的表示，然后用几何推理的方法，通过PSOE一套立体网络搜索的策略得到夹具的布局。（2）在CAPP中增加一个夹具规划器：T.Cchang[11]在所研究开发的QTC系统中增加一个夹具规划模块。此类夹具规划模块可以和全自动化的工艺设计动能进行交互设计形成夹具装配图，但是这一模块只能使用于外形极为简单的夹紧零件。（3）夹具设计专家系统：A.Markus[11

7、]等提出了一个用PROLOG语言为箱体类零件装配组合夹具的MODBUILD系统。P.M.Ferreira等开发了AIFIX专家系统，适用于常规的机械加工。预计计算机辅助夹具设计的发展趋势为:(1)在制造系统中与其他CAPP/CAM/CAE和PDM、CNC等异构系统的无缝集成;(2)多智能体等先进AI技术的广泛深入应用;CAFDV的广泛深入研究;(3)软件设计与硬件检测结合起来,实现物理上的自动装配;(4)与机器人抓取方面研究的结合。　随着制造技术的发展,产品的设计周期缩短,更新换代增快。传统的大批量生产模式逐步被中小批量生产模