油泵座加工工艺编制及夹具设计开题报告

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1、开题报告油泵座加工工艺编制及夹具设计1选题的背景、意义合理的，先进的工艺对提高装配生产效率，降低工人劳动强度有着十分重要的意义。机械加工工艺是机械产品质量的根本保证。零件的质量包括零件加工的尺寸精度和表面质量等等。加工精度是指零件的实际几何参数对理想几何参数的符合程度，符合程度越高，加工精度则越高。在一定加工设备的前提下，制定合理的机械加工工艺，可以提高零件加工精度，降低废品率，提高劳动生产率。对于同一种零件，不同的工艺人员制定的工艺路线也不尽相同。工艺人员应当在多个加工路线中寻找一个较好的方案，以最短的工序、最

2、少的投入加工出合格的零件。凡纳入技术准备计划需进行机械加工的产品,均需编制机械加工工艺规程。机械加工工艺方案,必须体现技术先进,保证质量,经济合理,减轻工人劳动强度及安全可靠的原则。一个产品设计出来以后,工艺人员可以通过很多加工工艺途径,实现对产品的加工制造。对单件小批量和试制产品来说,产品的加工工艺过程只需要保证加工出来的产品满足图纸的要求即可,对其生产效率和生产成本一般没有严格的要求。但对于批量生产来说,加工工艺过程追求的不仅仅是满足产品设计功能和设计要求,还要使加工过程尽可能地高效,产品质量尽可能地长期稳定

3、不变,从而保证生产。[１]在编制加工工艺过程中，夹具设计是非常重要的环节。机床夹具可以保证加工精度、提高劳动生产率、扩大机床的使用范围、改善劳动条件、保证生产安全。通过对油泵座的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸确定，编写技术文件及查询技术文献各方面有一次综合性训练。根据被加工零件的要求，运用夹具设计基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。在零件图，装配图绘制中，使我们对于Au

4、toCAD绘图工具的使用能进一步提高。[2]2相关研究的最新成果及动态夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。数控机床和加工中心的广泛使用，虽然简化了夹具的功能和结构，但是，夹具仍是生产中比不可少的工艺装备。夹具设计、制造是生产准备周期中的主要部分，对缩短新产品开发周期、批量投产和上市时间有重大影响。由于工艺和夹具的密切联系而后者又有独立性，也推动了计算机辅助夹具设计系统的研究和开发。通常认为CAPP是

5、连接CAD和CAM的桥梁，这个概念不够全面，应该说计算机辅助工艺装备设计CAT和CAPP共同组成了CAD和CAM的接口。[3]从理论角度看，夹具设计历来是一项基于经验的机械结构设计，对工程分析和设计技巧都有较高的要求，怎样将这些直观推断的知识转变为计算机程序，存在着一定的困难。近年来的人工智能和知识工程上的进步，对这类设计的计算机化正开辟一条新的途径。国外研究和开发计算机辅助夹具设计系统的情况：（1）夹具结构自动布局的理论和方法：AmyJ.C.Trappey[11]用空间投影计数法简化了工件总体形状的表示，然后用

6、几何推理的方法，通过PSOE一套立体网络搜索的策略得到夹具的布局。（2）在CAPP中增加一个夹具规划器：T.Cchang[11]在所研究开发的QTC系统中增加一个夹具规划模块。此类夹具规划模块可以和全自动化的工艺设计动能进行交互设计形成夹具装配图，但是这一模块只能使用于外形极为简单的夹紧零件。（3）夹具设计专家系统：A.Markus[11]等提出了一个用PROLOG语言为箱体类零件装配组合夹具的MODBUILD系统。P.M.Ferreira等开发了AIFIX专家系统，适用于常规的机械加工。随着制造技术的发展,产品

7、的设计周期缩短,更新换代增快。传统的大批量生产模式逐步被中小批量生产模式所取代。机械制造业欲适应这种变化须具备较高的柔性,国外已把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段,并将其作为机械制造业中主要发展方向。[9]柔性化的着眼点主要在机床和工装两个方面上,而夹具又是工装柔性化的重点。组合夹具的平均设计和组装时间是专用夹具所花时间的5%～20%,可以认为组合夹具就是柔性夹具的代名词。由于组合夹具应变能力强、设计和制造周期短、成本低、适应产品更新换代的要求等,提高了企业的竞争力,所以日益受到厂家的青睐。应用组合夹具的一项

8、关键技术就是CAFD技术。对如何将人工智能的理论应用到了组合夹具计算机辅助设计(CAD)过程进行了探索。但由于组合夹具设计取决于被加工工件,而被加工工件又千变万化,造成组合夹具CAD难以实现智能化。[5]成组技术在制造工艺方面中得到广泛应用。开始是用于成组工序,即把加工方法、安装方式和机床调整相近的零件归结为零件组,设计出适用于全组零件加工的成组工序。成组工序允许采用同一