关于鞋底注射模具驱动机构的文献综述文献综述

《关于鞋底注射模具驱动机构的文献综述文献综述》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、文献综述关于鞋底注射模具驱动机构的文献综述1前言现代制造企业将是以信息技术为主线的多学科先进技术综合应用。设计制造数据数字化、知识经验程序化、产品信息网络化(电子商务化)、制造资源社会化和信息标准化为驱动的信息源建设与实施，与网络技术、工程数据库、PDM、ERP等构成实施先进制造模式的核心支持环境，并推动信息化制造工程的发展。改革开放以来，通过技术引进和合资经营，我国的注塑模具和冲压模具技术有了长足的进步，少数单位在该模具技术领域采用了CAD、CAM、CAE技术和先进制造技术，显著地缩短了模具设计和制造周期。提高了模具质量，实现了模具工

2、作零件的互换，但是大多数企业仍然沿用传统的模具设计和制造方法，有些模具仍然依靠进口，这严重地影响了我国机电产品自主开发的能力和改型更新的速度。模具设计是一项复杂的工作，它涉及到大量的表和结构图，要设计出符合要求的模具，除了要对模具知识有较深的掌握之外，还必须具备机械设计、材料、零件加工等多方面知识和技术。为了减少模具设计对设计人员经验和专业（知识的依赖性，提高设计效率和可靠性。设计人员能方便、快速、有效的设计出符合实际要求、性能稳定的模具成为可能。同时，模具工业是国民经济的基础行业，应用计算机辅助设计的先进技术，是实现模具设计自动化的重

3、要方法和手段，对提高国家工业水平和产品开发能力都有现实的意义。2模具驱动机构的现状随着塑料制品的广泛应用及其产量的迅猛增长，塑料机械已成为建材、包装、电子电气、汽车、石化、机械等行业的重要技术设备。目前我国塑料机械工艺技术水平不高．直接影响到国产塑料机械的价格，平均售价只有欧美、日本等同家和地区产同类产品的1/4甚至1/6当然，同产塑料机械品质与同外产品虽有差距．但无论质量还是技术并没有差到价格所反映的那种程度．关键是国产塑料机械的高端产品太少一与旧外相比．我周的产品主要集中在通用的中小型设备上．超精大型注塑机的生产能力还很弱。国外注塑

4、机的精度可达0.1～0.6p.m(超精密度)，而国内目前多数为l0～30p．m：在机电一体化、控制水平、产品性能和外观造型上与围外的差距也非常明显国外设备基本上是以感应元件替代继电器．大大提高了注塑精度、稳定性和可靠性在挤出机方面．目前我围生产的挤出机及辅机基本停留在较低档次，主要表现在品种少、转速低、能耗高、控制水平低．性能不稳定等方面一就双螺杆挤出机而言，目前周内市场上的产品基本上是仿制围外20世纪80年代的产品，在整体技术水平．螺杆与机筒的加工精度、性能和外观质量上均较差．规范化和系列化程度也不尽如人意．螺杆直径大于300mm的大

5、型、高速、高效单螺杆挤出机目前还处于空白；相当一部分挤出机不好用．这里既有工艺调节问题，也有设备技术性能问题一由于挤出机技术性能和辅机监控技术的落后．使得一些生产线的开发也相应受到限制。塑料机械正朝着自动化、智能化、集成化方向发展．欧美日本等先进塑料机械制造业已出现了微型化与大型化、柔性化与灵捷化并存，自动化与智能化网络化与虚拟化、个性化与规模经营相辅相成的新趋势一我周塑料机械业若想在同际上取得应有的地位．必须跟上这一潮流【10】。液压缸是液压传动中的主要执行元件之一，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置。液压缸结构简单、工作可靠，广

6、泛应用于机械的液压传动中。目前，工业中常用的液压缸的结构形式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类。活塞缸和柱塞缸可实现往复直线运动，输出速度和推力；摆动缸则实现往复摆动，输出角速度（转速）和转矩。形式如下：活塞缸①单杆活塞缸单杆活塞缸是活塞的一端带有活塞杆的液压缸。结构如图2-1所示。这种油缸由于活塞两侧受力面积不等，活塞往返运动时所产生的推力和速度各不相等。活塞杆外伸时，油缸产生的推力大，速度小；而活塞杆作差动连接时，可实现快速运动。故这种油缸工业上常用来实现“快速进给”、“慢速工进”和“快速回位”。图1单杆活塞缸①双杆活塞缸双杆活塞缸是活

7、塞的两端都带有活塞杆的液压缸。结构如图2-2所示。其工作原理与单杆活塞缸相同，由于活塞两侧受压面积相同，油缸两端的供油压力P和供油量Q相同时，其往返运动速度及产生的推力都分别相等。图2双杆活塞缸柱塞缸柱塞缸是单作用缸，结构如图2-3所示，回程依靠自重或外力，常倾斜或竖直安装。柱塞与缸体内壁不接触，油缸内孔只需粗加工，简化了缸体的加工工艺，制造简便。工作时总是承受压力。因此柱塞必须有足够的刚度，直径比较大，且只能实现一个方向的运动，特别适应在行程比较长的场合。图3柱塞缸摆动缸常用的摆动缸有单叶片式和双叶片式两种。这类油缸是靠转子的回转来传

8、动力和运动的。输出的是周期性的回转运动，其回转角小于300°。这种液压缸由于密封性较差等原因，一般只用于低压系统，如送料夹紧和工作台回转的辅助运动装置。本次设计的液压系统要求动作可靠，且为往复直线运动，故应