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时间：2020-01-18
《铸坯表面缺陷图谱及产生原因.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、铸坯表面缺陷图谱及产生原因副标题1.保护渣压坑弯月面处保护渣润滑不良，坯壳较薄处积聚较多固体渣膜铸机内冲刷后产生；铸机辊面积渣深，浇注过程积渣压入坯壳后产生，此类渣坑有较强的规律性。2.振痕紊乱、深振痕振动参数设计不合理，负滑脱时间长，振幅较大可导致振痕深；结晶器液面波动大，波动≥±3mm；初生坯壳冷却不均，保护渣润滑不稳。3.纵裂水口与结晶器不对中而产生偏流冲刷初生凝固坯壳；保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄；结晶器液面波动（液面波动≥±5㎜，纵裂发生几率≥30％）；受钢种特性影响：钢中S>0.02％，P>0.0
2、17％，发生纵裂趋向增大；4.横裂振痕过深刻导致连铸坯横向裂开；钢中含A1、Nb，刻促使质点(A1N)、Nb(C,N)在晶界沉淀，诱发横裂纹；铸坯在第二脆性区间矫直；二次冷却太强。5.结疤结晶器弯月面处初生坯壳生长不均匀，薄弱处与结晶器壁粘结后又在振动作用下脱开形成；保护渣化渣效果差，润滑不均匀；6.凹陷边部凹陷原因为保护渣润滑效果差，另一原因为宽窄面冷却差异。中部凹陷原因为保护渣流入过大，减缓传热，使局部凝固坯壳变薄；7.接痕结晶器专家报警后拉速瞬间降至0.1m/min；浇注过程其他异常人为停机；开浇过程结晶器液面
3、下跌。8.夹渣（卷渣）结晶器液面波动大，窄侧液面翻腾严重；水口插入深度过浅造成钢流股冲击液面；拉钢速度与水口内径不匹配，水口侧孔钢流速度过大，回流到达液面产生较大切应力导致渣卷入。9.角部掉肉结晶器保护渣粘度大，液渣流入困难，润滑不良。10.角裂结晶器保护渣碱度小，坯壳冷却不均匀；铸坯角部冷却强度大。Thanks!
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