非典型液压系统故障案例分析.ppt

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1、非典型液压系统故障案例分析修建部黄仲贤2011年12月20日堆取料机液压系统故障案例分析步进式加热炉步进梁液压系统故障案例分析全自动皮带拉紧装置液压系统故障案例分析内容提纲堆取料机液压系统故障案例分析一、堆取料机简介图1-1堆取料机实物图一、堆取料机简介堆取料机主要用于原料矿粉、煤、焦，碳等料场存储，转运作业，环境温度-20℃～+45℃；料场长度240（270）m.堆料及取料为手动及自动操作；料场布置为固定单尾车通过式，整体结构见图（1-1）主要技术参数如下:1、生产率堆料1000t/h,取料800t/h；堆取料高度轨上9.6m,轨下0.5m。2、取料机构斗轮型式：无格式

2、；斗轮直径：4.5m；斗数：8；斗速：8r/min；前臂架长度36.64米，重14.25吨。3、变幅机构变幅范围：上仰9º，下俯8.5º；变幅速度：上仰3.4m/min,下俯4m/min。4、液压缸参数缸径250mm、行程1000mm，常用工作油压力为12MPa。二、故障现象图1-2俯仰油缸液压系统原理图悬臂能够上升不能下降。三、原因分析从下面俯仰油缸液压系统原理图（1-2）看出，可造成堆取料机悬臂能上升不能下降故障的因素是多方面的，主要因素有：（一）换向机构换向阀是否失灵、能否正常换向也关系到油缸的正常升降，当换向阀出现故障，阀芯卡阻或一边弹簧断裂，都有可能让油缸变成单

3、作用缸形式，即压力油一直供向无杆腔，因此，换向阀不能正常换向是造成悬臂能上升不能下降故障的因素。三、原因分析图1-3换向锁紧机构液压原理图（二）锁紧机构从换向锁紧机构原理图（1-3）看出该系统回路是采用液压锁的锁紧回路，我们知道，液压锁也就是双液控单向阀，悬臂上升后换向下降时，如果此时液压锁发生故障如无杆腔回路这边的液控单向阀卡阻，控制油无法打开系统也就无法形成回路，所以悬臂不能下降，因此，液压锁故障也是造成悬臂能上升不能下降的因素。（三）流量控制机构。从系统原理图看出该系统采用单向节流阀作为流量控制阀，它造成悬臂能上升不能下降的原因跟液压锁相似，即节流阀阀芯卡死在关闭阀

4、口的位置，无流量输出，没形成回路，油缸不动作。三、原因分析（四）平衡机构。1、从平衡阀组件原理图（1-4）看出平衡机构是采用外控平衡阀，平衡阀出现故障时，阀芯卡阻等原因打不开平衡阀，执行机构不动作，平衡阀故障也是造成悬臂能上升不能下降的原因之一。图1-4平衡阀组件原理图三、原因分析三、原因分析2、图中平衡组件中还有防爆阀。我们先了解一下防爆阀的工作原理：防爆阀一般直接安装在油缸接口处，当进入防爆阀之前的管路发生破裂时，防爆阀两端的压差增大，当压差大于防爆阀的弹簧力时，防爆阀迅速关闭，防止意外事故发生。防爆阀正向正常流通，反向流通时防爆阀两端的压差不能大于防爆阀里面的弹簧力

5、，否则就不能反向流通（这时和管路发生破裂时的原理一样）。选取防爆阀的流量一般是正常进出油缸流量的2~3倍，并且在防爆阀外端安装限速阀来防止管路意外爆死，如果反向爆死，只要正向流动一下，就可以解决该问题（其实就是让防爆阀两端的压差处于平衡状态）。由防爆阀的工作原理可知悬臂升降速度的调节必须符合防爆阀的压差大小，调的太快容易造成防爆阀爆死故障。所以说防爆阀也是造成悬臂能上升不能下降故障的主要原因，下附防爆阀实物图（1-5）说明。三、原因分析图1-5防爆阀实物图三、原因分析（一）诊断1、起动油泵观察溢流阀情况：能否建立系统压力，溢流阀关系到整个液压系统压力的正常与否，查看系统压

6、力表，采取手动推溢流阀试验阀芯，调节溢流阀先导阀旋钮观察压力表指针能否正常上下摆动。当确定溢流阀能够达到调定压力时，可以判定溢流阀调节是正常的，可以进行下一步的故障查找。四、诊断与处理2、检查换向阀能否正常工作：先用手动试验方法，推动换向阀左边阀芯，同时推动溢流阀阀芯观察系统压力表工作压力是否在设定的工作压力范围，若达到工作压力时悬臂正常工作应该是处于上升过程，在本起故障中悬臂可以上升，由此可见换向阀及其元件在悬臂上升工作时是正常的，若出现手动试验悬臂不能动作时，此时应检查系统压力是否达到要求，适当将压力提高一些，观察悬臂是否有点冲击；四、诊断与处理反复将换向阀芯右边推至

7、左边，方法与上述相同，观察悬臂能否出现轻微冲击振动来判断换向阀能否正常换向；通过左右反复推换向阀阀芯可以感觉到两边的弹簧力是否相等的（因为此种换向阀是弹簧对中Y型中位机能三位四通换向阀，在中间位置时两腔弹簧应该是平衡的，若出现以下现象即可断定换向阀有问题1）左右两端推动力感觉失衡即阀芯或弹簧断；2）左右两端均无法推动阀芯极有可能是阀芯卡阻或卡死，此时应拆卸换向阀清洗检查。四、诊断与处理3、检查液压锁及单向节流阀是否正常工作。通过测压接头测量系统两腔压力来判断，其方法是起动油泵用电控使之处于工作状态后再测量压力或使用手动方法来进