11901探放水措施.doc

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1、天普煤矿11901运输巷探放水措施编制人:李外平编制日期:2013年2月14矿审批意见会审单位及人员签字：生产矿长：年月日安全矿长：年月日机电矿长：年月日总工程师：年月日矿长：年月日14措施学习和考试记录负责人：传达人：班次：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字1411901运输巷探放水措施一、11901运输巷探放水设计说明11901工作面地面位置在水箐村之北、本矿区西侧，井下位于19煤Ⅰ采区南翼，东临本矿井保安煤柱，西、南本煤层尚未开采，北临F3断裂构造带（开采18煤时已揭露），上距18煤层(本矿已开采)18.4m,下距20煤层4.8m；该工作面设计走向长

2、264米，倾斜宽83米，机巷标高+1588～+1572米，风巷标高+1603～+1585米，储量约8万吨。根据勘探和揭露资料，该工作面地层产状为一北西倾的单斜构造，地层倾角倾角8~25°；煤层厚度1.30~2.96m，平均1.40m。至2012年12月31日，该工作面运输巷已掘进215米，切眼已掘进48米，在掘进过程中仅见少量水，未影响施工。二、矿井水文地质概况矿区内无较大地表水体，大气降水是地下水主要的供给水源，大气降水和老窑积水是矿坑的主要充水水源，老窑采空区存在积水和沿本19＃露头煤零星开采后积水，水文地质类型为复杂类型。矿井涌水量最大15m³/h，最小5m³/h。主排水系统设在+1

3、580m水平，水仓容量400m3，配备MD155-30×4型矿用多级离心泵三台，1台工作，1台备用，1台检修，配套电机功率75kW，采用双回路供电，可保证工作水泵和备用水泵同时启动。排水管路为φ165×145mm无缝钢管2趟，一趟工作，一趟备用。排水系统满足设计要求。三、11901运输巷及其周边水文地质概况19＃煤一般含夹石0~1层，单层厚度0.06~0.76m，主要为炭质泥岩。煤层厚1.30~2.96m，平均1.40m。顶板岩为深灰色泥灰岩，局部变相为粉砂质泥岩或泥岩。底板岩性：主要为含根泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，局部粉砂岩。11901运输巷在掘进过程中仅见少量淋水。根据《煤矿水文地

4、质规程》、《防治水规定》及《煤矿安全规程》等规程规定，对该工作面实施超前钻探，以查明该工作面切眼附近的水文地质情况，解除水害隐患，确保施工安全。四、探放水设计（一）探放水目的探放小窑采空区和积水沿本19露头煤零星开采后积水，防止发生11901运输巷掘进中的透水事故。（二）采用手段和方法本次11901运输巷掘进中直接采用钻探手段，以循环超前钻探的方法实施11901运输巷掘进中的探放水工作。（三）钻探设计参数 根据11901工作面北西低，南东高的情况，若切眼处存在有小窑采空区，则其空间位置位于切眼东侧或从切眼东侧往西沿煤层走向横过切眼，则将对切眼构成胁；若回风巷处存在有小窑采空区，则其空间位置

5、位于回风巷南侧或从回风巷南侧往北沿煤层走向横过回风巷，则将对回风巷。因此，本次探放水钻孔设计沿19煤层布置，切眼在平面上呈往东偏斜的半扇形，回风巷呈往南偏斜的半扇形，共布置4组钻探，每组布置3个钻孔；每一钻探循环保留30m超前距和侧帮距；实际钻探深度达不到设计深度时，可增加循环钻探组数（次数）；在允许掘进距离内，施工队仍要执行短探短掘的原则，短探短掘具体措施由施工队编制。钻孔设计参数如下（见附图1、2）： 11901运输巷，则钻孔参数设计如下： 14⑴．1号钻孔位于内切眼迎头断面中心线左562mm，距巷底1000mm，方向164°01′30″，钻孔坡度+4°，孔深60米，终孔层位为19煤层

6、。 ⑵．2号钻孔位于1号孔右侧，距1号孔位水平距离2090mm，距迎头右帮水平距离34㎜，距巷底1000mm，方向88°04′45″，钻孔坡度-0°03′53″，孔深67米，终孔层位为煤层底板。 ⑶．3号钻孔位于1号孔右侧，距1号孔位水平距离654.2mm，距巷底1000mm，方向134°27′36″，钻孔坡度+7°56′07″，孔深66米，终孔层位为煤层顶板。 本次钻探选用配备MYZ-150探水钻机。 （四）起探位置的确定 由于对小窑采空区（或老巷道）的范围及其延伸等情况不明确，因此，将内切眼开口处作为本次探水线的起点。 （五）单孔设计 采用一级套管二级孔径结构，套管长度10m，套管以后

7、为裸孔。套管外口焊接高压法兰盘，法兰盘外连接装压力表的短节，短节外接高压闸阀。1．开孔用76mm钻头钻进，钻进至4.2m后下入直径73mm套管10m，并用破布、麻绳或海带等固定套管，破布、麻绳或海带缠绕套管外端的长度不得小于2m。2．固定套管后，孔口外按装不低于10Kg/cm2的高压闸阀，接通高压水试压，试压压力必须达到10Kg/cm214延续时间不小于0.5小时。试压过程要有详细记录，并检查套管外及其周围煤壁的情况，如