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时间:2020-01-15
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1、压力容器的焊接基础知识全有文档主要内容1、介绍2、焊接工艺规程(WPS)3、焊接工艺评定(PQR)4、焊工技能考试5、焊接材料选用原则1、介绍2、焊接工艺规程(WPS)2.1概念焊接工艺规程(范)Weldingprocedurespecification是指制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件,可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性。2.2焊接工艺规程是焊工焊接压力容器必须遵守的文件,下列各类焊缝应编制焊接工艺。a、受压元件焊缝;b、与受压元件相焊的焊缝;c、上述焊缝的重大返修,特别是超次返修、裂纹和未熔合的返修;d、受压元件母材表面堆焊、补焊;e、制造中
2、产品技术文件及车间、检验部门要求编制工艺的焊缝。2、焊接工艺规程(WPS)2.3执行标准或规范目前重化装备公司编制产品焊接工艺规程时主要执行的标准及规范有JB/T4709-2000(钢制压力容器焊接规程)、ASMEⅨ卷-2007版(焊接和钎焊工艺、焊工、钎焊工、焊接和钎焊操作工评定标准)。2.4完整的焊接工艺规程应包含的主要内容(要素)a、焊接接头编号示意图及一览表b、焊接材料汇总表c、接头焊接工艺卡1.焊接工艺卡编号;2.产品图号;3.接头名称及编号;4.接头简图;5.焊接顺序;6.母材及厚度;7.焊接位置8.施焊技术;9.焊接方法;10.填充材料(牌号、规格)
3、;11.焊接工艺参数(焊接电流及极性、电弧电压、焊接速度、线能量);12.预热温度;13.层间温度;14.焊后热处理;15.后热;16.钨极直径;17.喷嘴直径2、焊接工艺规程(WPS)18.脉冲频率,脉宽比;19.气体成分及流量;20.焊接工艺评定报告编号(PQR);21.焊工持证项目。3、焊接工艺评定(PQR)3.1概念焊接工艺评定Weldingprocedurequalification为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。3.2施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须进行焊接工艺评定。a、受压元件焊缝;b、与受压元件相焊的焊缝;c、熔入永久焊
4、缝内的定位焊缝;d、受压元件母材表面堆焊、补焊;e、上述焊缝的返修焊缝。3、焊接工艺评定(PQR)3.3执行标准或规范依据产品的制造规范要求目前主要执行的焊接工艺评定标准及规范有JB4708-2000(钢制压力容器焊接工艺评定)、ASMEⅨ卷-2007版(焊接和钎焊工艺、焊工、钎焊工、焊接和钎焊操作工评定标准)。管子-管板焊接工艺评定应按GB151《管壳式换热器》执行;3.4钢制压力容器焊接工艺评定(JB4708-2000)简介4、焊工技能考试4.1施焊下列各类焊缝的焊工必须按规定考试合格,且持有相应的操作资格。a、受压元件焊缝;b、与受压元件相焊的焊缝;c、熔入
5、永久焊缝内的定位焊缝;d、受压元件母材表面耐蚀堆焊。4.2焊工技能考试执行标准和规范钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》要求;钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别按4、焊工技能考试JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定执行;铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定执行。4.3《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》简介5、
6、焊接材料选用原则5.1焊接材料常用焊接材料有:焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极和衬垫等。5.2焊接材料选用原则应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能,并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料,必要时通过试验确定。焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。5.2.1同材质焊接的焊材选用原则1.碳素钢、低合金钢焊接时焊缝金属应保证力学性能、且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa。5、焊接材料选用原则5.2.1同材质焊接的焊材选用原则对焊接接头的韧性及抗裂性有较高或特殊要求(如较低温度下具有
7、较高冲击功,焊条的药皮含水量或熔敷金属的扩散氢含量比一般标准要求更低)时应选用低氢或超低氢型焊接材料。2.珠光体耐热钢的焊接材料选用应保证焊缝金属的合金含量(Cr、Mo、V)不低于母材标准规定的下限值。焊后消除应力热处理后的接头抗拉强度应不低于母材标准规定的抗拉强度下限值。在采用焊条电弧焊时为了提高焊接接头的抗裂性能,宜选用低氢碱性焊条。3.高合金钢的焊接,焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。5、焊接材料选用原则奥氏体不锈钢的焊接材料选用应保证熔敷金属的Cr、Ni、Mo或Cu等主要合金元素的含量不低于母材标准规定的下限值。对于有防止晶间腐蚀要求的焊接接头,应采用熔
8、敷金属中含
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