纱线知识与生产工艺.ppt

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1、新入职员工培训之纱线知识与生产工艺主讲人:XXX一、纱线知识“纱支”简而言之,即指纱的粗细程度。中国目前通用的还是“英制式”,即一磅(454克重的棉纱或其它成分纱)长度为840码(0.9144码/米)时。纱的细度为一支,如果一磅纱其长度是10*840码,其细度为10支,以此类推:1、纱支的表示方法1.1英制式的表示符号是英文字母“S”单根纱的表示方法是:32支单纱——表示为32S股线的表示方法是:32支股线即为:32s/22、纱支的分类2.1、按纱线工艺分法分类可分为:精梳纱和普梳纱2.1.1、精梳纱:是指通过精梳工序纺成的纱,纱中纤维平行伸直度高,条干均匀,光洁,但

2、成本极高,纱支较高。2.1.2、普梳纱:按一般的纺纱系统进行梳理,不然过度精梳工序纺成的纱短纤维含量较多,纤维平行伸直较差,结构松散,毛茸多,纱支较低,品质较差。2.2、按纱线的染整及后加工类可分为:本白纱,漂白纱,染色纱,烧光纱,丝光纱等等。2.3、按纱线的粗细(纱支)分类:粗支纱,中支纱,细支纱和高支纱。3、纱线纱支计算方法3.1、单位3.1.1、定长制:特克斯:1000米长度的纱在公定回潮定的质量克数称为特数。公式:Ntex=(G/L)*1000式中:G为纱的重量(克),L为纱的长度(米)3.1.2、定重制公支数(公支):1克纱所具有的长度米数。公式:Nn=L/

3、G式中:L为纱的长度(米),G为纱的重量(克)。英支数(英支):1磅纱所具有的840码长度的个数。公式:Ne=(L/G)*840式中:L为纱的长度(码),G为纱的重量(磅)3.2、单位换算3.2.1、特数Ntex与英制支数NeNe=C/Ntex(C为常数,化纤为590.5,棉纤为583)3.2.2、英制支数Ne与公制支数Nm。纯化纤:Ne=0.5905Nm。纯棉:Ne=0.583Nm3.2.3、特数Ntex与公制Nm。Ntex*Nm=1000二、生产工艺1、配棉:将多个批次的原棉混合的摆放在棉台上。2、清钢联:清钢联由抓棉机,混棉机和清开棉机组合而成。其中抓棉机将棉台

4、上的原棉抓取到混棉机中均匀混合,再由清开棉机经过棉通道送至梳棉机。3、梳棉机将清开棉机送入的原棉经过锡林,道夫等多个工艺部件形成生条。4、予并条机由多根生条合并牵伸后形成予并条。5、条并卷机由多根予并条合并,牵伸而形成卷。6、精梳机由八个棉卷上机,经过锡林,顶梳等多个工艺部件,形成棉网,经喇叭口形成棉条后,进入牵伸部位形成精梳条。7、末并机由多根精梳条合并经牵伸工艺形成末并条,又称熟条。8、粗纱机由单根熟条喂入,经过牵伸,加捻工艺卷装工艺后形成粗纱。9、细纱机由单个粗纱喂入,经过牵伸,加捻工艺,卷装工艺形成细纱。10、络筒机将细纱经过工艺参数设定后卷装形成为筒纱。(一

5、般用纸管卷装称为成纱。)11、并线机将两根或两根以上的筒纱经张力器卷装成并线纱。12、倍捻机将并线纱通过工艺参数加捻成纱,称股线。(1).捻回之定义:纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。(2).捻度之定义:纱条在退捻前的规定长度内的捻回数,特克斯制以10cm为单位;公制以1m为单位;英制以1inch为单位(3).捻系数定义:是纱线加捻程度的量度,与捻回角成正比,是表征不同线密度纱线的捻紧程度(4).捻向定义:当纱条处于铅直位置时,组成纱条的单元绕纱条轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。(5).S捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或顺时针方向之捻回

6、纱。(6).Z捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致,为左手方向或逆时针方向之捻回纱。1:细纱单产:指细纱产量单位为:kg/千锭时2:浮游区长度(自由区长度):指皮圈钳口至前罗拉钳口的距离3:新标准是指1000个同型号钢丝圈公称质量的克数。(老标准是指100个同型号钢丝圈公称质量的克数。)4:卷绕层:钢领板上升慢,卷绕得密5:捻度:纱条单位长度上的捻回数6:捻回角:加捻后表层纤维对纱轴线的倾斜角7:捻系数:和捻回角的正切成正比,可以比较不同粗细纱线加捻程度。8:假捻效应:在运动的纱条上设加捻点,使输入端有捻,而输出端无捻,这种现象称为假捻效应。9:管导:筒管的

7、回转速度大于锭翼的回转速度10:实际牵伸:牵伸前、后产品的实际定量或特数之比11:机械牵伸:输出与喂入罗拉表面线速度之比12:牵伸效率:实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比13:牵伸配合率:指牵伸效率的倒数14:总牵伸:最后一对喂入罗拉至最前一对输出罗拉之间的牵伸倍数15:部分牵伸:相邻两对牵伸罗拉间的牵伸倍数16:摩擦力界:在牵伸区中,纤维受到摩擦力作用的空间17:“奇数”准则:在普梳纺纱系统中,在梳棉机与细纱机工序之间的设备道数应为“奇数”,使得细纱机大牵伸对消除后弯钩有利18:罗拉隔距:相邻两罗拉表面间的距离19:罗拉握持距:前后两钳口间须条运动的轨

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