如何降低水泥综合成本.ppt

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1、如何降低水泥综合成本水泥主管：刘志水泥综合成本包括生产工艺成本、电耗、材耗、人员工资、设备折旧等，今天我就从水泥生产工艺成本、电耗（台时)两方与大家探讨这方面的问题。1、水泥生产工艺成本水泥生产工艺成本的高低，熟料的掺加量多少起着关键作用，所以降低水泥生产工艺成本，应考虑从降低熟料掺加量入手，要降低熟料掺加量的前提条件，要在保证水泥质量前提之下进行。所以我们采取以下两种途径：（1）优化物料配比，发挥各种物料的性能；在保证水泥各项指标达标的前提下，根据物料的价格及物料的易磨性，优化物料配比方案，降低水泥的生产工艺成本：熟料：130元/吨；矿渣：42.06元/吨；粉煤灰：33.36元/吨；石

2、子：8.39元/吨；石膏：99.91元/吨。各种物料的易磨性由难到易的排列顺序：矿渣——粉煤灰——熟料——石膏——石灰石——炉渣矿渣难于磨细。尤其是矿渣与其他水泥组分共同粉磨时，矿渣在水泥中的细度最粗；粉煤灰初磨时易磨性好，但要将粉煤灰中的玻璃微珠进一步磨细则十分困难；高烧失量粉煤灰中的残碳有助磨作用，但高烧失量粉煤灰埙害水泥和混凝土的性能；熟料在磨细过程中易于糊球（包括衬板）,所以难于磨细；石膏在脱水前易磨性好，但脱水后易磨性变差；石灰石易磨性好，易于磨细；炉渣易磨性最好，易于磨细。根据以上物料的情况，确定合理的配比方案及确定合理的各项指标，如：SO3=2.4-2.0%约降低0.9元/

3、吨水泥生产工艺成本.（2）降低水泥细度，提高水泥的比表面积。我根据大量的数据分析得出以下结论：32.5级水泥在同样的配料方案前提之下，细度〈15.0%，比表面积每提10m2/kg，大约能节约1%熟料料耗；42.5级水泥在同样的配料方案前提下，细度〈10.0%，比表面积每提高15m2/kg，大约能节约1%熟料料耗2、电耗（台时)在保证水泥各项指标达标的前提之下台时越高越好，也就意味着我们的吨电耗越低，要想提高台时除了有较高的操作水平外，还要充分考虑以下几方面的因素：（1）水泥的细度、比表面积；（2）物料的易磨性；（3）入磨物料的水份；（4）入磨物料的粒度；（5）辊压机磨损的程度；（6）选粉

4、负荷率；（7）研磨体的级配等所以，做为一名理想的操作人员应该在日常工作中系统地统计各种因素对台时的影响作用及大小3、工艺成本与台时要想办好一件事，要统筹考虑，不能为了片面地提高比表面积，而严重地影响台时，致使综合成本上升；但是一味地追求高台，而升高水泥工艺成本，也是得不尚失的；所以我们在工作中一定要找到一个最佳结合点，也是我们今晚共同探讨的目的。