太阳能电池组件.ppt

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1、太阳能电池组件1.组件定义2.组件特点3.组件结构4.组件制作5.组件的高效和高寿命如何保证6.组件设计组件定义太阳能电池片或由激光机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管然后输出一定的额定输出功率和输出电压的一组光伏组件，并且把他们封装在一个不锈钢金属体壳上，安装好上面的玻璃、充入氮气、密封。整体称为组件，也就是光伏组件或说是太阳能电池组件。组件特点（以北京新能源科技公司生产的PSM-80为

2、例）1.采用125mm×62.5mm高效单晶硅太阳电池片。2.旁路二级管减少热斑损失。3.组件表面层采用高透光绒面钢化玻璃封装，有很高的光学透过率同时减少光的反射，提高光伏组件转换效率。4.最大系统电压大于1000VDC。5.使用寿命可达20年以上，衰减小于20%。6.阳极氧化铝边框：机械强度高，具有良好的抗风性和防雹性，可在各种复杂恶劣的气候条件下使用，便于安装。7.结构特性：单晶硅太阳电池串并联，采用高强度低铁钢化玻璃，高性能抗老化EVA、耐候性优良的TPT复合膜层压而成，透光率和机械强度高。8

3、.直流接线盒：采用密封防水、高可靠性多功能接线盒，盒内装有旁路二极管，连接端采用易操作的专用公母插头，使用安全、方便、可靠。组件结构太阳能电池组件是太阳能供电系统中的核心部分，也是太阳能供电系统中价值最高的部分。其作用是将太阳的辐射能量转换为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。太阳能电池组件的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。组件制作制作流程1、电池测试2、正面焊接3、背面串接4、层压敷设5、组件层压6、修边7、装框8、焊接接线盒9、高压测试10、组件测试1.电池测试由于电池片制作条件的随机性，

4、生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。2.正面焊接是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连3.背面串接背面焊接是将36片电池串接在一起

5、形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线4.层压敷设背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时

6、保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板）。5.组件压层将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。6.修边层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。7.装框类似与

7、给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。8.焊接接线盒在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。9.高压测试高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。10.组件测试测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。目前主要就是模拟太阳光的测试Standardtestcondi

8、tion（STC）,一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右组件的高效和高寿命如何保证高转换效率、高质量的电池片高质量的原材料合理的封装工艺员工严谨的工作作风组件设计1.设计原则2.蓄电池设计3.太阳能电池方阵设计1.设计原则（1）根据安装地点太阳能资源具体情况和负载耗电量，确定太阳能发电容量。（2）保证所有设备供电。（3）环保、经济、实用、安全、可靠。2.蓄电池容量设