玻璃窑用耐火材料.ppt

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1、第十一章玻璃窑用耐火材料各工业部门使用耐火材料比例背景玻璃工业的现状近年来，我国平板玻璃工业有了长足的发展。截至2007底，我国共有浮法玻璃生产线178条，平板玻璃产量完成53,192万重箱，同比增长12.5%，其中，浮法玻璃产量完成44,186万重箱，同比增长13.5%。2005年浮法线143条，2006年162条，2007年178条;背景玻璃数量单位:一重箱相当于5mm玻璃4平方米，换算成2mm的玻璃就是10平方米……根据建筑材料技术情报研究所的数据，2004年前投产的140多条浮法线，平均窑龄为6年，2008年至2010年平均每年约有16-20条生产线需要冷修，平均每年新建浮法玻璃

2、生产线20多条；目前我国有格法窑约120座，平均窑龄为4-5年，每年有26-34条线需要冷修改造，预计平均每年新增格法玻璃生产线40-60条，压延玻璃生产线30-50条；日用玻璃窑、电子玻璃窑、玻璃纤维窑及特种玻璃窑等生产线的建设将需要大量的耐火材料。玻璃工业的现状背景浮法玻璃、格法玻璃、压花玻璃的异同点？相同点：都是平板玻璃，都要经过熔化和退火工艺。。。不同点：浮法玻璃采用浮法工艺，主要生产设备有熔窑，锡槽，退火窑和冷端；格法玻璃采用格拉威宝法工艺，主要生产设备熔窑，退火窑，冷端；压花玻璃采用压延工艺，主要设备有熔窑，压延机，退火窑，冷端。原材料上三者各不相同，但是浮法玻璃和压花玻璃成

3、分比较相像，可以做到公用一个熔窑的工艺（一窑两线，浮法+压花，国外有，国内还没有）。浮法玻璃质量最好，适合各种冷热加工，格法玻璃平整度和表面质量机抗冲击程度等指标不如浮法玻璃，压花玻璃也是，不同厂家生产的产品也会有很大差异。用途也不同。本章主要知识点玻璃与耐火材料的相互作用平板玻璃窑结构及生产流程21玻璃窑用耐火材料产品和性能3平板玻璃窑用耐火材料的配置4基本要求:了解耐火材料在玻璃窑中的使用，掌握玻璃窑用耐火材料损坏的原因；难点和重点:玻璃窑用耐火材料的要求和性能.思考题：1.玻璃与耐火材料的相互作用。2.玻璃窑用耐火材料的主要材质有哪些，有些什么类型，分别用于什么部位？平板玻璃窑结构

4、及生产流程1平板玻璃窑窑池的结构平板玻璃窑分为窑池、蓄热室和锡槽三大部分前脸墙卡脖小炉蓄热室1100ºC860~700ºC650~600ºC锡槽的工作原理浮法工艺的优点：生产能力大，连续作业时间长，易于实现机械化和自动化，劳动生产率高，产品厚度均匀，上下两平面平行度好，表面划伤少。退火在玻璃工艺中，所谓玻璃的退火主要指将玻璃置于退火窑中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不在产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，或者说是尽可能使玻璃中产生的热应力减少或消除的过程。玻璃退火的目的是消除浮法玻璃中的残余应力和光学不均匀性，以便稳定内部的结构。“冷爆现象”●玻璃是经熔融

5、、冷却、固化形成的非晶态无机物。●透明、坚硬，良好的耐蚀、耐热、电学和光学性质，能够通过改变化学成分调整性质，能够被加工成形状大小各异的产品。●平板玻璃的主要成分：化学成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2O(K2O)SO3普通玻璃71~731.5~2.0<0.26.0~6.54.515<0.3浮法玻璃71.5~72.5<1.0<0.18.0~94.014~14.5<0.3玻璃与耐火材料的相互作用2●生产平板玻璃的主要原料。●SiO2石英砂，砂岩60%~70%●CaO和MgO白云石，石灰石，方解石等，●Al2O3长石，包括钾长石和钠长石●Na2O纯碱，芒硝（Na2SO4）●K

6、2O钾长石，有时用碳酸钾或硝酸钾●普通玻璃的熔制过程分为5个阶段：(1)硅酸盐形成：800~1000ºC→硅酸盐+游离SiO2(2)玻璃液形成：1200ºC，↑→含气泡、温度与成分不均、透明(3)玻璃液澄清：T↑粘度↓→可见气泡↓、透明度↑(4)玻璃液均化：高温、对流、扩散、搅拌→温度、成分均匀(5)玻璃液冷却：粘度↑→满足成型需要耐火材料对玻璃质量的影响耐火材料造成的条纹耐火材料缓慢溶解到玻璃液中而成为条纹；玻璃液上下波动，大量的条纹就会流入玻璃液中。解决办法：提高耐火材料抗玻璃液侵蚀的能力，耐火材料表面要平整；玻璃中的结石玻璃中各种固态夹杂物无论其来源都统称为“结石”。耐火材料是玻璃

7、中形成结石的原因之一；被侵蚀掉的耐火材料成分有的不完全溶解于玻璃液中，有的溶解后又再次析晶出来。消除结石的措施：1）根据玻璃制品不同及熔化工艺要求，选用适当的耐火材料对提高玻璃质量、减少结石缺陷的产生是重要的。采用适合熔化玻璃的耐侵蚀、耐高温又耐热冲击的新材料。2）不要将易起反应的耐火材料砌筑在一起。3）合理的工艺操作和熔化制度是延长耐火材料使用寿命、减少结石出现的重要环节。合理控制火焰走向、炉温高低，并使液流波动小。1）耐火材料内