玻璃窑用耐火材料

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1、第六章玻璃工业热工设备6.1玻璃的熔制过程1)硅酸盐形成阶段2)玻璃液形成阶段3)玻璃液澄清阶段4)玻璃液澄清阶段5)玻璃液冷却阶段6.2玻璃池窑分类一、按所用能源分类①火焰窑②电熔窑③火焰－电熔窑二、按火焰流动方向分类①横焰用蓄热室作为余热回收设备，适用于平板玻璃池窑，也适用于大中型流液洞池窑。②纵焰用换热器作为余热回收设备，适用于小型流液洞玻璃池窑。③马蹄焰余热回收设备有用蓄热室，也有用换热器，适用于中、小型流液洞池窑。三、按余热回收设备分类①蓄热室②换热室四、按熔窑分隔设备分类①平板玻璃池窑用卡脖和短碹作为分隔设备，为蓄热式、横火焰。②流液洞池窑用流液洞作为玻璃

2、液分隔设备。火焰空间有全分隔、半分隔和不分隔。横焰是蓄热式的，马蹄焰有蓄热式，也有换热式，纵焰为换热式。五、按生产规模分类大中小平板玻璃浮法窑700～900400～600＜300产率/t/d平板玻璃引上窑＞8个4～63个垂直引上机150～30050～15015～50熔化率/t/d马蹄焰窑2＞6030～50＜30熔化面积/m6.3玻璃池窑的构造一、玻璃熔制部分沿窑池的纵方向按玻璃的熔化过程相应的分成：加料口→熔化部→冷却部→通路→支通路→成型部（一）加料口加料口的结构与所加入配合料状态和加料方式有关，配合料状态有粉状、粒状和液态。正面加料优点：使配合料在熔化池表面上均匀

3、分布，熔化面积得到充分利用。缺点：配合料容易被加料机推向热点而造成跑料事故。侧面加料缺点：难将配合料均匀分布于熔化池表面上，熔化池面积利用不充分，料堆分布不稳定，较难控制。加料池较小，接受窑内热量较少，配合料预熔程度较差。单面加料多用于规模较小的流液洞池窑上，易形成长的料垄，难控制料堆分布，加料口对面的池墙容易被侵蚀。双面加料多用于规模较大的流液洞池窑上，料粉覆盖面积大，但送料系统复杂。预熔池为了保证预熔效果，加料口断面尽量扩大，预熔池平面呈梯形，预熔池外面加保温材料。熔池内温度一般保持在1100～1300℃。预熔池的作用充分预熔能达到提高熔化率，改善玻璃质量，降低热

4、耗，池内料粉飞扬的情况大大减少，格子体堵塞情况大大改善，不少熔炉可以在不通灰、不更换的情况下，与熔炉达到同炉龄。（二）熔化部池底大型粘土砖规格300×400×1000mm300×400×900mm300×400×600mm池底厚300mm或400mm（三）冷却部特点胸墙高度略低于熔化部的胸墙的高度，窑池深度比熔化部稍浅。冷却部无燃料燃烧，胸墙和大碹不与火焰直接接触，窑池内玻璃液温度也低于熔化部，所以冷却部对材质的要求可略低于熔化部。（四）通路主要作用是将玻璃液分配给各个引上室，基本没有胸墙，为了有利于冷却，碹顶尽量放平，一般的股跨比是1/10，池深比冷却部浅300mm

5、，通路的池壁、碹顶和池底进行保温。（五）耳池位置在熔窑两侧与窑池相通的向外凸出的方形小池；材质与耳池所在部位的窑池池壁相同；个数成对设置在卡脖前或后，也有卡脖前和后各设一对，大型浮法窑还在冷却部末再加一对。作用耳池处玻璃液温度较低，使得耳池部位的池窑内玻璃液横向对流加强，对玻璃液流动起调节作用。（七）火焰空间分隔设备（八）玻璃液分隔设备深层分隔将窑池高度隔断一半以上或分隔设备通道断面小于熔化部窑池断面20％。浅层分隔将窑池深度隔断不到一半的或分隔设备通道断面大于熔化部窑池断面20％。冷却水管安装位置水管直径的1/4～1/3是露出液面，3/4～2/3浸入玻璃液中；通常放

6、在卡脖前，有时还放在通路气体空间上，对玻璃强制冷却。作用可以在一定程度上减少玻璃液的循环对流，阻挡未熔化的浮渣，使液面下质量好的玻璃液进入冷却部；降低表面层玻璃液温度。缺点用水量大，冷却水带走了大量热量而增加了热耗。窑坎安装位置设在卡脖处池底。作用可以延长玻璃液在熔化部的停留时间，减少冷却部的回流量，从而减小了二次加热的能耗，加速了玻璃液冷却；对玻璃液的降温效果比卡脖、耳池、浅池均显著。缺点窑坎过高，从而引起的“死区”也增大，玻璃液对窑坎的冲刷也严重。卡脖安装位置卡脖配合短碹使用。作用可缩小矮碹处开度，可以减少冷却部向熔化部的回流，可降低玻璃液温度，具有稳定成型部作业

7、、促进液流流动的作用。选材卡脖转角处受玻璃液侵蚀、冲刷严重，应采用优质耐火材料，我国用电熔锆刚玉砖。窑坎安装位置放在窑池深层的挡墙，常设在流液洞前；a是挡墙式，放在热点处，墙高为池深的1/2以上，有的可达3/4；b是斜坡式，坡高为池深的1/2或略小于1/2。作用迫使熔化部玻璃液呈一薄层全部流经窑池上层，经高温加热后再进入流液洞，可提高玻璃液的温度，有利于气泡的排除，加快澄清速度，改善玻璃液质量；设置窑坎后，玻璃液在窑坎处产生回旋，可延迟玻璃液在熔化部停留时间；并可阻挡池底脏料流往冷却部；窑坎设在流液洞前能加强流液洞的作用。浮筒安装位置在小型流液洞池窑