2-3 回转泵.ppt

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1、第三节叶片泵vanepump叶片泵的分类:作用数--单作用、双作用叶片泵泵级--单级、双级叶片泵可否变量--定量式、变量式第三节叶片泵vanepump一、叶片泵的工作原理1.单作用叶片泵工作原理e转子定子叶片泵体第三节叶片泵vanepump一、叶片泵的工作原理1.单作用叶片泵工作原理原理演示第三节叶片泵vanepump叶片泵由于有两个吸油腔和压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵。排出口吸入口一、叶片泵的工作原理2.双作用叶片泵工作原理第三节叶片泵va

2、nepump一、叶片泵的工作原理2.双作用叶片泵工作原理原理演示转子每转一周完成吸、排油各二次。双作用叶片泵与单作用叶片泵相比,其流量均匀性好,转子体所受径向液压力基本平衡。双作用叶片泵一般为定量泵;单作用叶片泵一般为变量泵。一、叶片泵的工作原理2.双作用叶片泵工作原理第三节叶片泵vanepump要求:a)叶片不发生脱空b)获得尽量大的理论排量c)减小冲击,以降低噪声,减少磨损d)提高叶片泵流量的均匀性,减小流量脉动。常用定子内表面曲线有:阿基米德曲线,正弦曲线,等加速-等减速曲线,高次曲线等。一、叶片泵的工作原理2.

3、双作用叶片泵工作原理第三节叶片泵vanepump3.限压式叶片泵工作原理(内反馈式)a.配油盘的中心线相对定子的中心线顺转向偏转一个角度。b.限定最高排压,排压达到限定值时,使系、排腔相通。c.补偿弹簧的弹力大小为限压值。排油压力F对定子的水平分力Fx补偿器弹力FSFx>FS则定子的偏心减小,流量随排压增大迅速降低。一、叶片泵的工作原理第三节叶片泵vanepump第三节叶片泵vanepump二、叶片泵的结构1)定子、转子、叶片2)配油盘3)叶片的倾角和倒角一轴、一转、一定两盘、三壳体1).定子、转子、叶片2).配油盘3

4、).叶片的倾角和倒角配油盘封油区夹角ε≥两叶片之间圆心角2π/Z----防吸排口沟通定子圆弧段圆心角≥配油盘封油区夹角ε----以免产生困油现象第三节叶片泵vanepump二、叶片泵的结构在配油盘的排出口的封油区进入端的边缘处--让工作空间从封油区逐渐进入排出区时使其逐渐与排油口相通,避免压力急增,造成液体冲击和噪音。三角槽的作用第三节叶片泵vanepump二、叶片泵的结构压力角β:定子对叶片作用力方向与叶片伸缩方向之间的夹角。N:定子对叶片的作用力;T:侧向力(垂直于叶片,使叶片产生弯曲;R:内滑力(使叶片向内滑移)

5、T=NSinβR=NCosβ在一定的位置上N是不变的,β增大:侧推力T减小(减小弯曲)、内滑力R增大(不被卡阻)。βNRT第三节叶片泵vanepump二、叶片泵的结构双作用泵1)叶片槽前倾角θ(10~14°)2)叶片后倒角第三节叶片泵vanepump二、叶片泵的结构θ单作用泵1)叶片槽后倾角(20~30°)2)叶片后倒角原因:它的偏心距小,侧推力T不大,仅考虑其叶片和定子间的密封性,减小叶片的伸缩力,所以使之后倾,加大压力角,使伸缩力(内滑力)R减小。第三节叶片泵vanepump二、叶片泵的结构第三节叶片泵vanepu

6、mp三、叶片泵的流量理论排量:单作用泵双作用泵第三节叶片泵vanepump1)具有回转型容积式泵的一般特点;2)流量较均匀,运转平稳,噪声较低;3)双作用叶片泵转子所受径向力是平衡的,轴承寿命长,它的内部密封性也较好,容积效率较高;4)结构紧凑,尺寸较小而流量较大;5)对工作条件要求较严;叶片抗冲击较差,较容易卡住,对油液的清洁程度和粘度都比较敏感;端面间隙或叶槽间隙不合适都会影响正常工作;6)结构较复杂,零件制造精度要求较高。四、叶片泵的特点第三节叶片泵vanepump五、叶片泵的实例(1)第三节叶片泵vanepum

7、p五、叶片泵的实例(2)高压叶片泵的结构特点:1)采用浮动配油盘,保证高压下的容积效率;2)减小叶片与定子内表面接触应力的结构措施:a)减小作用在叶片底部的油液压力――阻尼槽,内装式小减压阀;b)减小叶片底部承受压力油的作用面积――母子叶片,阶梯式叶片;(见图-复合式,见图-阶梯式)c)使叶片顶端和底部的液压作用力相平衡――-双叶片,弹簧式叶片。(见图-双叶片,见图-弹簧式)第三节叶片泵vanepump五、叶片泵的实例第三节叶片泵vanepump六、叶片泵的管理1)有规定的回转方向,不允许反转(叶片槽倾斜角、叶片倒角、

8、既定的吸排口、配油盘的节流槽等部件的设计安装的方向要求);2)拆卸和装配时注意定位销的位子;3)拆卸和装配时注意部件表面清洁;4)零部件的配合间隙:叶片与槽0.015~0.03mm;轴向间隙,又称端面间隙,即转子与配油盘的间隙:小型泵0.015~0.03mm、中型泵0.02~0.045mm;5)合适的油液温度和粘度T≤55℃粘度为

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