试油、修井井口装置现场试压技术.ppt

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1、试修作业中井口试压技术研究汇报人：项目的来源及目的意义目前在试修作业各个工序中，需要对封井器和采油树反复拆除、安装。封井器井口装置安装后，特别对老井修井首次换装井口的井和射孔后的井目前没有可行的、方便的办法对采油树大四通上法兰钢圈密封面和封井器进行试压检验。针对这种实际情况，对处于不同工况下的井口进行试压技术研究，探索一种合适的方法，对采油树大四通上法兰钢圈密封面和封井器进行试压检验,解决现场井口试压技术难题，以达到消除安全隐患,确保试修工作安全顺利的进行有着重大的意义。国内外现状当射开油气层后，就必须安装试油的防喷井口装置，以控制和预防井喷事故的发生。这个时候确保

2、井口密封性能的良好显得至关重要。要检验其密封性，就必须对井口装置进行试压，但是当产层打开时因井筒不能承压而不能直接试压，或者井下有管柱采用提拉方式试压时，其提升负荷相当高。因此现场对井口进行密封试压的技术手段和相应的试压工具往往受到这些因素的限制，有时不得不放弃试压这一关键环节，这给井控安全带来十分严重的隐患。为此，研究一套完整的技术方案和配套的试压工具，并且能够方便的反复拆装使用，解决井口试压技术难题，势在必行。井口试压工艺研究将完全解决试修井口装置不能试压的难题，为试修作业中经常出现的井口拆安提供试压技术和相应的工具器材，彻底消除试修作业中井口的不安全因素，确保井

3、控安全。因此可在试修作业中推广运用，将节约试压时间、降低设备费用，因之产生的经济效益和社会效益将十分显著，其应用前景亦非常广阔。现场井口装置试压的两种情形产层没有打开的井产层打开的井产层没有打开的井钻井队将完成的新井移交试油队后，试油队进行试油施工，换装后的井口装置需要试压。这种井产层没有打开，井筒为油层套管，井筒能够承受较高压力。产层打开的井已经射孔的井或老井。这种井井筒不能承压，对井口装置试压是就得设法采取一定的方法将井口部位与井筒隔离开才能对井口部位进行试压。目前现场井口试压的常规方法研究直接法提拉法封隔器法直接法将泵压设备接在压井管汇或井口闸门上，从地面向

4、井内注入清水或其它介质，然后打压，从而达到试压的目的，如图所示。但全井筒均承受压力，即井口上的压力通过试压介质同时作用在井下油层套管上。直接法特点是工序简单，操作方便、快速；适合井筒能够承压的井，比如新井（或未射孔的井）、用桥塞或注水泥塞封隔了产层的井等。采取这种方法必须考虑套管的抗内压强度。提拉法用钻杆或油管连接与井口套管尺寸相匹配的皮腕，下至距井口1~2根套管内的本体上，然后在钻具与套管的环空内灌满清水，关闭半封封井器，再用游车上提到一定负荷，使环空中的清水压缩而起压，从而达到对井口装置试压的目的。提拉法现场试压用的皮腕（又称试压堵塞器）提拉法试压简单易行，皮腕一

5、般在井口第一根套管内，把试压部位与井筒上下分隔开，避免了全井筒承压，目前这种方法采用较多，但往往提升负荷较大，上提负荷公式计算如下：F=P·S/1000式中：F—提升负荷，KN；P—试压值，MPa；S—提升钻具外径与套管内径所组成的环形横截面积，mm2。提拉法的特点表2用27/8＂钻具的试压值（MPa）与提升负荷（KN）的关系数据用27/8＂钻具的试压值（MPa）与提升负荷（KN）的关系数据用31/2＂钻具的试压值（MPa）与提升负荷（KN）的关系数据试压值套管尺寸213570105套管内经mm7＂286477955143215995/8＂68511422284342

6、5222.4试压值套管尺寸213570105套管内经mm7＂3295481096164515995/8＂728121324253638222.4作业机最大提升负荷（KN）采用不同钻具提升时的最大试压值（MPa）的关系数据套管及钻具尺寸修井机型号7＂套管95/8＂套管27/8＂31/2＂27/8＂31/2＂50t作业机31.9236.6914.4315.3380t作业机51.0858.7023.0924.53120t作业机76.6288.0634.6436.80从表中可以看出，试压105MPa提升负荷将达到140~340吨以上，再考虑摩擦及井口不居中等原因，其提升负荷将

7、会更高。对于老井修井，还有原井油管串座封在特殊四通上，采取提拉法，就必须将皮腕下端连上原井油管串，才能将皮腕工具下送至套管内，此时提升负荷F还要加上原井管串重量。如果修井设备即使能够满足试压提升负荷，但对于这种有原井油管串的老井因生产多年，井下出现套管变形（如关6井）、产层出砂（如文6井）、管串带封隔器工具（如平落8井）等因素而使管串遇卡的复杂情况，皮腕工具不能下送至套管内，根本无法完成试压工序来检验井口装置的安全密封性。封隔器试压法下封隔器或桥塞临时封隔井口套管，然后用压裂车或其它泵压设备直接向被试压部位打压的方法对井口试压，试压结束后再取出封隔器