焊接冶金与焊接性部分知识点.doc

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1、使用碱性焊条时应留意以下几点：(1)施焊前普通将焊条在250-350℃烘1-2h。对含氢量有特殊请求的碱性焊条，烘干温度应进步到400℃。经烘干的碱性焊条，最好放入另一温度在100-150℃的烘箱内，随用随取。碱性焊条假如次日运用，用前还要重新烘干。　(2)焊前必需彻底清算焊缝两侧25mm范围内的铁锈、油污、水分等杂质.　(3)这种焊条对铁锈、油污、水分和电弧拉长都较敏感，容易产生气孔，所以焊接时必需用短弧停止操作，以窄焊道为好。(4)碱性焊条的稳弧性能较差，必需采用直流反接才干施焊，即焊条接正极。　(5)焊接电流要比同规格的酸性焊条小10%-15%，焊接时运条速度应比酸性焊条快。焊条按用

2、途可分为哪几类?   答:焊条按用途可分为以下几类;   1)低碳钢和低合金高强度钢焊条(简称结构钢焊条)。这类焊条的熔敷金属在自然气候环境中具有一定的力学性能。   (2S铝和铬钥耐热钢焊条。这类焊条的熔敷金属具有不同程度的高温工作能力。   (3)不锈钢焊条。这类焊条的熔敷金属在常温、高温或低温下具有不同程度的抗大气和腐蚀性介质腐蚀的能力和一定的力学性能。   (4)堆焊焊条。这类焊条用于金属表面层的堆焊，其熔敷金属在常温或高温下具有一定程度的耐不同类型磨耗或腐蚀等性能。   (5)低温钢焊条。这类焊条的熔敷金属在不同的低温介质条件下，具有一定的低温工作能力。   (6)铸铁焊条。这类

3、焊条是指专用作焊补或焊接铸铁用的焊条。   (7)镍及镍合金焊条。这类焊条用于镍及镍合金的焊接、焊补或堆焊，有时也可用于铸铁焊补、异种金属的焊接。   (8)铜及铜合金焊条。这类焊条用于铜及铜合金的焊接、焊补或堆焊，有时也可用于铸铁焊补、异种金属的焊接。   (9)铝及铝合金焊条。这类焊条用于铝及铝合金的焊接、焊补或堆焊。焊条的选用原则 一、焊接材料的力学性能和化学成分    1、对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。    2、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同或相近。    3、在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容

4、易产生裂纹的情况下，可以考虑选用比母材强度低一级的焊条。    4、当母材中C及S、P等元素含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。    二、焊件的使用性能和工作条件    1、对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝具有较高的韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢型焊条。    2、接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征，选用相应的不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条。    3、在高温或低温条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢或低温钢焊条。    三、焊件的结构特点和受力状态    1、对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很

5、大的应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。    2、对焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。    3、对受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位置焊接的焊条。    四、施工条件及设备    1、在没有直流电源，而焊接结构又要求必须使用低氢型焊条的场合，应选用交、直流两用低氢型焊条。    2、在狭小或通风条件差的场所，应选用酸性焊条或低尘焊条。    五、改善操作工艺性能在满足产品性能要求的条件下，尽量选用电弧稳定，飞溅少，焊缝成形均匀整齐，容易脱渣的工艺性能好的酸性焊条。焊条工艺性能要满足施焊操作需要

6、。如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。如在向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。    六、合理的经济效益在满足使用性能和操作工艺性的条件下，尽量选用成本低、效率高的焊条。对于焊接工作量大的结构，应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条及重力焊条等，以提高焊接生产率。j507焊条的工艺性能低氢钠型药皮的碳钢焊条，采用直流反接。可进行全位置焊接。焊缝金属具有良好的塑性、韧性及抗裂性能。用于焊接中碳钢和低合金钢结构。属于碱性焊条，低氢型焊条，药皮的主要成分是碱性氧化物，并含有较多的铁合金，如锰铁，硅铁，钼铁，钒铁，钛铁等，其焊接力学性能

7、好，多用于焊接比较重要的结构钢和低合金钢的焊接，焊接的工艺性不及J422.焊接的过程中容易粘条，对水，铁锈，油污等杂质敏感，受潮时容易产生气孔。焊条j422J表示是碳钢结构钢用，42表示熔金抗拉强度不低于420MPa,2表示药皮是钛钙型。　E4303。它是一种酸性焊条，药皮钛钙型，J表示结构钢焊条，42是42kg/mm2焊缝金属的抗拉强度，熔敷金属抗拉强度不低于420MPaE5015的含义：E代表焊条；50代表熔敷金属的