第五章层压工艺及设备.ppt

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1、层压成型将预浸料按照一定尺寸裁剪，经过叠合、热压、冷却、脱模、加工和后处理等工序，制备复合材料板材的工艺方法。第6章层压成型一、工艺流程1）预浸料（胶布）裁剪方法：连续切割，手工裁剪d≥9mm厚板，胶布纬向比板材窄5~10%2）配叠（排板或配布）①每块板料两面各放2～3张面层胶布②胶布挥发分＜7%；否则，干燥处理③d≥9mm厚板，中间可夹配边角料、碎布，但不超过总量10%④确定配料量质量法层数法预先确定1mm板材所需胶布张数，据此估算F-面积；H-厚度；r：密度；a-物料损失系数H＜5mm,a=

2、0.02~0.03;H＞9mm,a=0.03~0.083）组合一、工艺流程层压成型3）组合①叠合体(1个叠合体5~10块板，一次可压制7~10个叠合体)②组合原则：厚板放二侧，薄板料放中间；薄板料放二侧，厚板料放中间；H≥20mm，单独压制③衬垫材料（衬纸、石棉布）：传热、传压均匀；多次使用后变脆，应及时更换.4）热压预热预压：树脂熔化，除去挥发份；树脂浸渍增强材料，逐步固化至凝胶态（板坯流胶，但不能拉丝时，预压结束）热压：施加最高压力并保温2~7min/mm5）冷却脱模：通冷却水并保持，t＜5

3、0℃，除去压力，取出板材6）后处理：后固化，烘箱，120~130℃，120~150min二、工艺参数1）成型压力：压力大小、加压次数、加压时机影响因素：胶布特性，板料厚度，升温速度2）成型温度2）成型温度①预热阶段（最高温度为凝胶温度）②中间保温阶段（初步固化）③升温阶段（最高温度为固化温度）④加压保温阶段（充分固化）⑤冷却阶段（t＜50℃）3）成型时间（预压、热压、冷却时间之和）因素：树脂固化速度，层压板厚度，压制温度三、制品常见缺陷及原因1)颜色不匀板芯发黑四周发白胶布中树脂流动性差压力过小

4、或受压不均胶布中可溶性树脂含量和挥发分含量过大2)表面开裂表层胶布含胶量过大,流动性过高;坯布强度低,加压太大;叠合体配叠不当,加压不及时3)板材翘曲热压温度不均;胶布含胶量不均4)板材树脂集聚/内部分层树脂固化反应不均匀;加压时机不当