纺纱设备及工艺第五章

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1、纺织机械系李新荣11六月2021纺织设备及工艺——第五章并条工艺及设备任务：并合：6~8根条子随机相遇，改善不匀，充分混和牵伸：抽长拉细，改善内部结构，定量控制圈条成形，便于后道加工目的：降低纤维条子的长片段不匀率改善纤维的伸直、平行及分离度使各种纤维相互均匀混和并条机的任务及目的2*解放前：三道并条(666=216)，进口旧设备；50’S：第一代1241、1242、1243型，四罗拉逐渐牵伸，6~8根，E=6~8；30~40m/min60’S：第二代A272A、B、C型，三上四下曲线牵伸，120~2

2、50m/min；80’S：第三代FA系列，三上三下+导向皮辊的压力棒曲线牵伸，FA301、FA302、FA303型，600~800m/min；90’S：FA311型，陕西宝成我国并条机的发展3*德国特吕茨勒：HSR-1000；瑞士立达：RSB-D30；日本丰田：DX7A马佐里（东台）：UNIMAXR、DUOMAXR、DUOMAX宝成纺机：FA382、FA311、FA320FA322；上海纺机总厂：CB100河北太行：FA398；沈阳宏大：FA327、FA326、FA319；湖北天门：FA381、FA317

3、；杭州东夏：DV2-AL石家庄飞机：FA312宝鸡：FA311；江苏海安、青岛即墨等国内外主要并条机生产厂商及最新产品4*组成：喂入、牵伸、成形卷绕6~8根条子经导条罗拉3和导条压辊4的牵伸从条筒中引出，在导条台上输送，给棉罗拉7汇集条子喂入牵伸装置，3/3压力棒牵伸机构，牵伸后的纤网由集束器11收拢，由集束罗拉口输出，经喇叭口凝聚成条，紧压罗拉紧压后，由圈条器圈放在条筒中。并条机的工艺过程5*眼数2启动、刹车变频眼距570mm电控方式PLC输出速度400m/min自调匀整DYD或USG总牵伸倍数6.5~

4、8.7匀整范围±25%牵伸形式4/3压力棒在线质量显示有胶辊直径34,34,30,34滤尘方式定时自动罗拉直径45,35,35主电机7.5kW加压方式弹簧或气动全机功率14.35kW圈条形式大主机尺寸2.06×0.8×1.8FA326A并条机主要技术特征6*并条机的并合作用并合：将多根纤维条平行地叠合成一体，以改善纤维条的均匀度。如：n根定量相同、不匀率C0相同的纤维条并合后，纤维条的不匀率，即并合条子的不匀率是并合前条子的。但并合根数n过大，并合效果不明显，因为牵伸增大会恶化均匀度，一般6~8根条子并合

5、。为提高并合效果，应将条子轻重搭配并合；为改善条子内在结构，提高混合均匀度和纤维伸直平行度，常进行多道并条，如：纯棉：2道；涤棉：3道；毛纺：3~5道7*并条机的并合作用内不匀率（机内不匀）——样本来自同一卷装或同一机台；外不匀率（台差）——样本来自不同卷装或机台；总不匀率——8*并条机的并合作用降低不匀率的方法：1.轻重搭配；2.控制意外牵伸；3.保证正确的喂入根数；4.加强运转管理。9*罗拉牵伸的基本原理牵伸：将须条抽长拉细，即将须条内各纤维沿长度方向作相对位移而分布在更长的长度上，使须条截面减细变薄

6、。这是一个降低产品线密度的过程。罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持须条，使须条抽长拉细；牵伸倍数E：表示牵伸的程度；E=Tt0/Tt式中：Tt0,Tt分别为牵伸前后的线密度。10*实现罗拉牵伸的基本条件速度差：输出罗拉的表面线速度V1大于输入罗拉的表面线速度V2，即V1>V2；握持力：必须对皮辊（上罗拉）施加一定的压力F，使罗拉钳口对纤维条产生足够的握持力；隔距：前后罗拉钳口之间的握持距要大于纤维品质长度Lp或化纤平均长度L。三个条件缺一不可！11*机械牵伸在罗拉牵伸中，若不计罗拉与纤维条间的滑溜，则：E=

7、V1/V2=Em式中：V1，V2为输出、输入罗拉表面线速度；Em为机械牵伸倍数（理想牵伸倍数）。可见：牵伸倍数与输出罗拉表面线速度成正比；但实际牵伸中，有纤维散失、胶辊滑溜、产品意外伸长、纤维弹性回缩等，故实际牵伸倍数为：Ep=Tt0/Tt（≠V1/V2）；生产上通过调整V1与V2的比值来达到所需的牵伸倍数12*牵伸效率牵伸效率：实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比实际生产中常用1/，算出Em，然后确定牵伸变换齿轮的齿数。工艺上把1/称为牵伸配合率，其值由统计资料取得。Ep——实际牵伸倍数Em——机械牵伸倍

8、数13*总牵伸倍数和部分牵伸倍数一个牵伸机构常由几对罗拉组成几个牵伸区，相邻两对罗拉间的牵伸倍数称为部分牵伸倍数，最后一对罗拉到最前一对罗拉的牵伸倍数称为总牵伸倍数。三对罗拉组成二个牵伸区：V1>V2>V3；e1=V1/V2;e2=V2/V3;则E=e1×e2。四对罗拉组成三个牵伸区：V1>V2>V3>V4；e1=V1/V2;e2=V2/V3;e3=V3/V4;则E=e1×e2×e3。可知，总牵伸倍数等于各部分牵伸倍数之积。1