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1、耐老化ABS／PVC共混塑料聚氯乙烯(PVC)是用量最多的通用塑料之一,但由于它存在着耐冲击性、热稳定性和加工流动差等缺点,使其作为硬质制品应用受到了很大的限制。为了改善和提高PVC的性能,从20世纪50年代以来人们就开始采用一些高聚物与其进行共混改性,并取得了一些效果。ABS性能优良、用途广泛,它具有抗冲性高、耐热性好、尺寸稳定及易于成型加工PVC所欠缺的优良特点。将ABS用于PVC的共混改性,不仅能改善PVC的加工性能,而且还能明显提高PVC的力学性能,使ABS/PVC共混塑料的冲击强度超过纯ABS和PVC。前言但是ABS/PVC的耐老化性能差,在储存、加工成型及使用过程中随时间的延长而发
2、生结构变化,出现力学性质劣化。这主要是由于ABS分子中丁二烯所含双键在户外受阳光、热、氧的作用而易氧化降解之故,并且ABS的降解还促进PVC的降解,两者相互作用影响,结果使得ABS/PVC的耐老化性能变得更差,因此研究如何提高ABS/PVC的耐老化性能显得十分必要。以国产ABS、PVC为主要原料,在研ABS/PVC基本配方的基础上,再配以紫外线吸收剂、抗氧剂等各种试剂。1.1聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯(PVC)是用量最多的通用树脂之～，但它存在着耐冲击性、热稳定性和流动性差等缺点．使其作为硬质制品受到了很大的限制。为了提高PVC的性能．从20世纪50年代以来，人们就开始采用一些高聚物与其进行共
3、混改性，并取得了一定效果。1.2丙烯腈一丁二烯一苯乙烯i元共聚物(ABS)丙烯腈一丁二烯一苯乙烯i元共聚物(ABS)是一种性能优良、用途广泛的T程塑料。它具有抗冲击性能高、耐热性好、尺寸稳定以及易于成型加工等优点。将ABS用于PVC的共混改性，不仅能改善PVC的加工性能，而且还能明显提高PVC的力学性能．使ABS/PVC共混塑料的冲击强度超过ABS、PVC。但是ABS的耐老化性能差．在储存、加T成型及使用过程中随时间的延长而发生结构变化．出现力学性能劣化。这主要是由于ABS结构变化分子中丁二烯所含双键在户外受阳光、热、氧的作用而易氧化降解：并且在ABS，PVC共混塑料中．ABS的降解还会促进P
4、VC的降解M．两者相互作用，使得ABS／PVC共混塑料的耐老化性能变得更差。因此，研究开发力学性能优良且耐老化性能良好的ABS，PVC共混塑料，对于充分发挥共混塑料的使用价值、开拓塑料新品种具有重要的实际意义。ABS，PVC共混塑料配方见表1．成型工艺见图1。2.1ABS与PVC质量比确定由表2可知随着配比中(ABS)减少，材料的冲击强度先升后降。这主要是由于当w(ABS)较高时、脆性的PVC共混塑料中为分散相，它受到冲击时会在蘸据器莲诱发大量弱锻绞，吸收冲击能。同时，ABS中的丁二烯橡胶组分也会诱发大量的银纹，吸收冲击能。银纹间的相互干扰，又导致银纹的终止。而当w（ABS）小于一定值后，AB
5、S中的橡胶相不足以及时终止PVC引发的银纹．这样，PVC的脆性占主导地位，ABS/PVC共混塑料的冲击强度就开始下降。由表2还可知，w（ABS）对ABS/PVC共混塑料的拉伸强度影响不大，而弯曲强度却随w（ABS）减少而增加，这主要与PVC其有较高的弹性模量有关。比较表2实验数据可知，当w（ABS）/w（PVC）为60：40时，在PVC弯曲强度、拉伸强度具有较高保持率(90％以上)的基确上，显著提高PVC的抗冲击性能．此时共混塑料的冲击强度不仅高于PVC的冲击强度，而且还离子ABS。因此，选择w（ABS）/w（PVC）为60：40。2.2ABS/PVC共混塑料的加工性能由图2可知．ABS/PV
6、C共混塑料的流动性能比ABS好。由表3可知，ABS，PVC共混塑料的平衡扭矩虽ABS,PVC高，但ABS/PVC共混塑料达到扭矩平衡的时间要比ABS、PVC短，表明塑化效果有所提高。因此ABS/PVC共混塑料的流动性能优于ABS，塑化性能优于ABS,PVC，使共混物的加工性能得以改善。2.3ABS/PVC共混塑料的耐老化性能2．3．1紫外线吸收剂的影响选择紫外线吸收剂UV_531、UV一9、UV一327及紫外线吸收剂母粒(用量均为AABS/PVC共混塑料质量的0．5％)，分别添加于w(ABS)/w（PVC）为60：40的基本配方中．制取1*-4*系列ABS/PVC共混塑料试样以及未添加紫外线吸
7、收剂的o*试样，一起置于户外进行平行老化试验。间隔取样．性能测试结果列于表4。由表4可知，未添加紫外线吸收剂的0*试样暴露于户外时，很易受光、氧的作用，随着自然暴晒时间的延长，其拉伸强度和冲击强度很快下降，试验时间为120加天时，经计算其拉伸强度和冲击强度的保持率分别只有63％和58％：而添加了紫外线吸收剂后，ABS／PVC共混塑料的拉伸强度和冲击强度虽也随自然暴晒时间的延长而下降，但其下降速度明
