abs树脂的共混改性

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1、1ABS的基础性能及应用1.1基本性能ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(简称ABS)，这三者的比例一般为20:30:50(熔点为175℃)。只要改变其三者的比例、化合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如把丁二烯的成份增加，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性也会降低。ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%～0.8%范围内，若经玻纤增强后可以

2、减少到0.2%～0.4%，而且绝少出现塑后收缩。ABS树脂是本世纪40年代发展起来的热塑性工程塑料，是丙烯腈(A)，丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体的接枝共聚物，根据制造方法的不同有B型和G型两种树脂，它保持了聚苯乙烯(PS)的光泽和加工流动性，并具有橡胶(B)的耐冲击性，丙烯腈(A)的引入又增加了刚性和耐药品性，可以说它具有十分优异的综合性能。　　(相容，配混，改性)由于ABS树脂含有侧苯基、氰基和不饱和双键，它与许多聚合物都有比较好的相容性，这为ABS的共混改性创造了有利条件。通过共混，可提高ABS的冲击强度、耐热性、耐化学腐蚀性，赋予阻燃性和抗静电性，或降低成本〔3〕。1.2A

3、BS熔体流动性（加工性能）1ABS熔体的流变行为属于非牛顿型假塑性流体，表观粘度随剪切速率的增加而降低。2ABS的剪切应力和表观粘度均随温度的升高而降低，温度较低时非牛顿性增强，温度升高非牛顿性下降，15A对温度较敏感。由于在成型加工过程中温度是重要的工艺参数，生产中可采用较高的温度，同时应密切注意温度的控制与调节，因为1ABS的基础性能及应用1.1基本性能ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(简称ABS)，这三者的比例一般为20:30:50(熔点为175℃)。只要改变其三者的比例、化合方法、颗粒的尺寸，便可以生产

4、出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如把丁二烯的成份增加，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性也会降低。ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%～0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%～0.4%，而且绝少出现塑后收缩。ABS树脂是本世纪40年代发展起来的热塑性工程塑料，是丙烯腈(A)，丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体的接枝共聚物，根据制造方法的不同有B型和G型两种树脂，它保持了聚苯乙烯(PS)的光泽和加工流动性，并具有橡胶(B)的耐冲

5、击性，丙烯腈(A)的引入又增加了刚性和耐药品性，可以说它具有十分优异的综合性能。　　(相容，配混，改性)由于ABS树脂含有侧苯基、氰基和不饱和双键，它与许多聚合物都有比较好的相容性，这为ABS的共混改性创造了有利条件。通过共混，可提高ABS的冲击强度、耐热性、耐化学腐蚀性，赋予阻燃性和抗静电性，或降低成本〔3〕。1.2ABS熔体流动性（加工性能）1ABS熔体的流变行为属于非牛顿型假塑性流体，表观粘度随剪切速率的增加而降低。2ABS的剪切应力和表观粘度均随温度的升高而降低，温度较低时非牛顿性增强，温度升高非牛顿性下降，15A对温度较敏感。由于在成型加工过程中温度是重要的工艺参数，生产中可

6、采用较高的温度，同时应密切注意温度的控制与调节，因为微小的温度波动就可能导致粘度发生很大的变化，从而影响产品质呈的稳定性。3随着剪切应力的增加，ABS熔体表观粘度呈单调性减小，表明在成型加工过程中，通过适当增加剪切应力物料的熔融流动性，进而获得较为满意的制品。4三种通用牌号的ABS流变性能对比发现，PA757比15A具有较低的表观粘度和流动活化能，说明PA757的流变性能优于15A。5经改性后研究开发出的ZP6.4流变性能与PA757相近井好于15A，这也从流变角度说明了ZP6.4与PA757流变性能相近。1.3力学和使用性能ABS优点缺点1较好的抗冲强度和一定的耐磨性2耐寒性能良好，

7、石油温度范围－40～100℃3良好的耐油性、耐水性和化学稳定性4电性能良好，其绝缘性很少受温度、湿度的影响5具有良好的模塑性，能着色、能电镀、能粘结6无毒，无臭，不透水但略透水蒸气7ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽8ABS尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的应用领域，AB