水工闸门制作技术探讨.pdf

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1、装饰装修天地水工闸门制作技术探讨胡美珍安徽水利开发股份有限公司摘要：本文主要探讨分析了水工闸门制作工艺的主要技术，（3）主、边梁之翼板与腹板组合缝及角缝属Ⅱ类焊缝，腹、翼板其中包括面板组装、主横梁装配、纵梁装配、门叶组装等技术，指出拼接缝属Ⅰ类焊缝，其拼接坡口要刨边机加工，焊缝作探伤检查。了施工中需要注意的问题。（4）弧形门T形梁，其装配在钢平台上进行，检查合格后，在船关键词：水工闸门；制作工艺；面板制造；梁结构制造形位置用C02气体保护焊焊接。腹板弧形边严禁手动切割。（5）横梁两段往往做成斜头梁形式，此时翼板可以采用压制成1前言型，不宜断开，减少一类缝焊接。在水利工程中，水工

2、闸门是用于关闭和开放泄（放）水通道的（6）无法在钢翼缘液压矫正机完成矫正的偏心梁，翼板在焊接控制设施。水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，控制水前需做反变形。位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。对整个水利工程质量的提高4水工闸门门叶拼装制造工艺技术要点和正常运行有着重要的影响。面板及梁系构件制造完成经检验合格后，即可进行门叶的组2水工闸门面板制造工艺技术要点拼装。在水工闸门组成构件当中，面板是基础结构，起着挡水作用，4.1组拼程序在制造中需要把握好以下技术要点。门叶面板胎架连接固定→整体放样划线及检查验收→依次组2.1制作程序装主横梁、纵梁隔板→边次梁→整体检测验收→焊接→

3、检查验收钢板平板→拼板设计及下料切割→拼接接头坡口机加工→焊→装焊吊耳→装焊锁定板接→焊缝探伤→矫形。在面板上，按照设计要求尺寸，进行构件位置的放样，放样时根据设计图纸进行面板排版，面板排版注意面板分缝处避开考虑一定的焊接收缩余量。将构件按实际样线进行拼装、定位、点梁系结构与面板焊缝。拼装应该在胎架上进行。胎架利用工字焊。梁系构件间届封面错位不能超过2mm，注意节点板与构件搭钢、槽钢或角钢组焊而成,用膨胀螺栓与地坪基础固定。以胎架为接焊缝的长度是否达标,验收合格后进入下道工序。在拼装好的基础加设支撑板，与胎架焊牢，用水平仪将支撑板找平，将闸门面基础上,对关键焊接部位加设压力装置

4、,按照先外围构件与节点板铺在支撑板上，点焊牢固，以此作为闸门制作胎架。板,再节点板与内部构件,最后辅助加强肋的次序进行施焊。拼装按闸门类型，面板一般有平面板及弧型面板两种形式组成，平之前还需要清理钢板上的杂物，确保钢板干净清洁。板在刨边机上倒角铣制剖口，按排版布置焊接完成后上平面胎4.2门叶拼装制造工艺技术要点架。圆弧板根据实际情况分块在卷板机上成型,在面板对接缝处（1）组装钢平台使用前进行检测其不平度应小于2mm。进行压头处理，在弧形胎架上进行组排焊接。（2）组装的门体单件应检验合格，不合格品不得进行组装。2.2面板制作控制要点（3）组装时应由中间向两边依次进行，不得强力装配

5、。（1）面板排版焊缝应与梁系结构焊缝错开，面板拼接避免出现（4）组装时应按组装工艺图和尺寸进行。十字焊缝，满足规范要求。（5）组装中应保证各单件、零件的平行度、垂直度。接头应顶（2）拼装面板的钢板需进行找直角，钢板边约1cm范围内需切紧，不得超出规范允许的间隙。割，以防有缺陷影响焊接质量。（6）组装中的定位焊，应由合格焊工使用烘干过的正式焊接使（3）面板尺寸留有余量，待门体焊接校正完成后进行裁边，满用的焊条进行点焊。一般点焊段长度50mm，厚度不超过坡口深度足设计尺寸要求。的二分之一，最厚不得超过8mm。间距100—400mm。（4）弧形面板卷制时，对接处进行压头处理或裁去直段

6、，以利5门体机加工工艺技术要点于圆弧过度。5.1水封座板面加工（5）面板在胎架上组拼应焊接牢固。有要求进行水封座板面加工的，待闸门矫正成形后，进行门叶（6）面板对接缝一般采用埋弧自动焊，与梁系连接处焊缝整体铣销水封座板，水封座板需留有3mm～4mm加工余量。水封磨平。压板配钻孔。3水工闸门梁系结构件制造工艺技术要点5.2吊耳加工梁系构件是闸门的主要受力构件，一般按布置位置可分为横将吊耳装置制作成部件，整体焊接矫正后划线镗孔。梁及纵梁，按结构形式可分为工字梁和T形梁。闸门的主纵梁均制5.3定轮孔加工作成单构件，以减少整体焊接时的应力集中。以面板为基准划定轮孔镗孔线，用落地镗铣床进

7、行整体3.1制造工艺流程镗孔。放样→下料→铣坡口→拼装→焊接→校正6结束语无论工字梁或T形梁，其结构组成部分均为翼板与腹板，在放随着科学技术的发展和制作经验的总结，水工闸门技术越来样下料后进行平整，腹板按要求进行剖口制作，腹板与翼板组装在越先进，闸门类型更为多样，功能也更加全面。除了按照施工工艺型钢组立机上自动完成：钢板对中定位，液压夹紧，定位压紧与焊流程进行施工之外，还应该注重施工经验的总结，提高施工人员的接、输送同步完成，工作效率高；组合焊缝焊接在龙门式自动焊机技术水平，以确保水工闸门制