水工闸门制造和安装技术探析

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1、水工闸门制造和安装技术探析　　摘要：本文将以某项水利工程的闸门施工情况为例，对水工闸门的制造工艺以及具体的安装技术的使用情况进行探讨，同时对水工闸门的制造工艺、安装技术、安装记忆进行简要的介绍。关键词：水工闸门；制造工艺；安装技术中图分类号：TV663文献标识码：A文章编号：本文作为例子的这项水利枢纽工程，地处四川省颈内，属于岷江干流航电项目的第七级。该枢纽工程从左到右为左岸的连接坝、船闸、河床溢流坝、电站、右岸的连接坝等建筑物。其中闸坝处的平面定轮闸门一共有17扇，主要作用是泄洪冲砂，厂房中一共有3扇进口的平面

2、轮工作闸门、3扇尾水事故检修闸门，最后是3扇拦污栅。本文就针对这其中的各种水工闸门进行分析与介绍。平面闸门的制造工艺平面闸门中需要制作的构件主要为面板、主梁、边梁、T型隔梁、吊耳、定论装置等，制作工艺如下：平面闸门的面板制作第一，制作的顺序为：钢板平面板、设计拼板、切割下料、接头处的加工、焊接、焊缝探伤、最终矫形。7第二，需要的加工设备为：超声波探伤器、半自动切割设备、埋弧自动焊机、七辊平板设备以及刨边机。第三，制造工艺中需要注意的重点为：在进行面板拼接缝时要将面板和梁的连接焊缝避开；面板的拼接不能出现十字焊缝；

3、当进行面板拼接时，其拼接缝只能是Ⅱ类焊缝，必须用刨边机来处理其拼接坡口；要对Ⅱ类焊缝进行探伤检查。边梁、主梁、T型梁的制作第一，制作的顺序为：钢制平面板、下料切割、坡口加工、组装、焊接、焊缝探伤、最终矫形。第二，加工所需设备为：数控切割机、超声波探伤器、半自动切割设备、七辊平板机、二氧化碳保焊机、埋弧自动焊机、梁翼缘矫正机等。第三，具体制作方法：首先是主梁。闸门的1-4节都是工字形主梁。改梁的制作在工字梁自动生产车间完成。第5节的两根都是T型梁，其制作方法是在H型钢的组立机上完成钢板的队中定位，在H型钢焊机上完成

4、焊接，在翼缘液压机上完成形状矫正。其次是T形隔板。这种隔板其实是闸门的纵向梁，一般是在钢平台上完成装配的，确定合格后，用二氧化碳保焊机对船形位置进行焊接。7第四，制作工艺中要注意的地方：在腹板和翼缘进行装配时要顶紧；用作点焊的焊条要经过烘干处理，并保证与母材配套；梁、翼板和腹板的组合、角缝应是Ⅱ类焊缝，而拼接缝则应是Ⅰ类缝，用刨边机来处理坡口，最后要进行探伤检查；主梁、边梁以及T型隔板梁在完成焊接后，应该用H梁翼缘矫正机进行矫正。其行为偏差应该符合DL/T5018-94中的相关规定；因为次梁是型钢，所以要使用型钢

5、切割机进行切割，待调整的平直之后，再将其端头打磨平正，在拼接头出要进行坡口焊接，并且要确保将其焊透。吊耳的制作第一，制作的顺序为：下料切割、焊接坡口、吊耳补强板组焊、部件装配、焊接、矫形、焊缝探伤、划线、门体组装焊接。第二，加工所需设备为：刨边机、探伤装置、数控切割设备、直流焊机。第三，制作工艺中要注意的地方：先使吊耳成n形，待对镗孔进行矫正后将其和门体进行组焊，要将其腹板和主梁相接的坡口打磨平整，并进行清扫；带完成组装焊接后，要对Ⅰ、Ⅱ类焊缝进行100%的超声探伤。定轮装置的制作第一，制作的顺序为：板材的下料切

6、割、坡口的焊机与加工、对撞、焊接、焊缝探伤、矫形、铣座板面、镗轴孔的划线、轴承与轮子的装配（外协加工）、定轮的装配。第二，加工所需设备有：龙门刨边机、焊缝探伤仪、数控切割设备、直流焊接机、镗铣床。7第三，制作侧轮装置的具体顺序为：板材的下料切割、加工轮轴、镀铬轮轴、对装、焊接、矫形、最终装配。此外还需要说一下的就是关于焊接工艺的制定，因为现在的交通运输越来越方便，所以水工闸门一般采用的都是场内整体制造。按照施工设计图纸上给出的要求，经过图纸会审、原料采购、技术交底等环节后，按照材料的特点、门体的结构要求与环境变化

7、等相关数据，进行焊接工艺的试验，最终制定出最为合理的焊接施工工艺。平面闸门的安装技术闸门的安装方法闸门的安装需要分块进行。首先，先通过启动闭合机把第一块门叶吊起并装入槽中，然后利用千斤顶把门叶固定在门槽中，之后就是对门叶的垂直角度进行调整，并对其中心点进行加固，之后在把第二块门叶通过同样的方法进行吊装，使其与第一块门叶就为，之后就是将这两块门叶的中心点和垂直度进行重合，并继续对门叶的整体进行调整、加固，待其完全符合要求后才能进行拼装和焊接。节间的焊缝对于闸门在焊接上有很大的形变影响，所以要科学的安排进行焊接的顺序

8、，这样才能控制住焊接的变形情况。按照相关经验，下图所示才是最为合理的节间焊缝焊接顺序。7在进行组装之前，需要重点考虑的就是该采取何种措施来防止形变的发生，此外对于矫正形变的工艺要及时的报请建立批准。对于工程中的主要拼接焊缝，要统一使用100%的超声波仪器进行检测，一旦发现不妥之处，即通过X光射线实施复检。关于止水橡胶等各种配件的安装，要在门叶结构全部安装完成并确定其合格后