焦炉热修技术的应用与探讨.pdf

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1、２０１４年第１７期（总第１４６期）江西建材施工技术焦炉热修技术的应用与探讨■李钰梅，何志旺■方大特钢科技股份有限公司，江西南昌３３００１２摘要：本文通过对湿法喷抹补、半干法喷补、带焦挖补技术的实践与应用，从操补效果。作上、成本上、效果上进行对比分析，探讨其适用范围，以供同行业参考。３．２３推广运用关键词：热修技术应用探讨我厂将半干法喷补技术推广应用于炭化室过顶砖、墙面与保护板缝隙、炉门衬砖部位喷补维护上。经过多次实验摸索发现，喷补混合料１概况需根据修补部位、损坏程度来选择不同的泥料和配比（配比隐去），如针我厂现有焦炉３座，ＪＮ４３－８０型４２孔焦炉（以下简称１＃

2、焦炉）、对过顶砖部位的喷补，需加配高铝水泥，增加泥料的粘结性；针对２－ＪＮ４３－８０４型２１孔焦炉及ＪＮＤＧ４３－０３Ｆ型６０孔焦炉，分别建于１９９１４ｍｍ左右的裂缝喷补，需磨细喷补料，增加喷补料的细度才能更好的深年、２００１和２００６年，三座焦炉年产焦炭８０万吨。入裂缝内等。半干法喷补技术推广运用近二年以来，在对过顶砖的喷焦炉一代炉龄一般在２５年左右，目前我厂１＃焦炉炉龄已达２３年，补、炭化室墙面直裂缝及保护板和炉头砖之间的裂缝喷补上，取得了较已进入焦炉的衰老期。近几年，１＃焦炉大部分的炭化室墙面已出现不好的喷补效果。同程度的剥蚀，特别是炉头部位最为严重，墙面陆

3、续出现了大小不一的３．２４与湿法喷抹补效果对比熔洞，主要集中在１－２火道，有个别已发展至第５火道。为延长焦炉因湿法喷抹补只适用于修补剥蚀墙面，因此以修补剥蚀墙面为例，使用寿命，对焦炉炉体墙面剥蚀、熔洞先后使用了湿法喷抹补、带焦挖对比半干法喷补与湿法喷抹补的优缺点。补及半干法喷补技术，经过几年的实践摸索，对这三种技术有了较全面从喷补效果来看，经跟踪检查，效果优于湿法喷抹补。半干法喷补的掌握。解决了湿法喷抹补的水分含量高、挂结率低、喷补时间长，效果不佳，对２焦炉热修技术简介炉体造成较大损伤等缺陷。使用半干法喷补过的焦炉墙面平整，无明２．１湿法喷抹补技术显磨蚀，与旧墙

4、接茬处接合良好，新墙与旧墙表面温度一致，肉眼观察湿法喷抹补是将喷补料与结合剂配制成浆进行喷补，常用的结合无明显区别，用钢钎敲击喷补面不掉料。如下图所示。剂是磷酸，主要是利用结合剂在高温下有较强黏结性的特点，将耐火泥黏附在炉墙表面。２．２半干法喷补技术半干法喷补技术是湿法喷抹补的一种特殊形式，其原理是干粉料和液态黏结剂在喷管内各行其道，喷出之前在掺混器内混匀并加湿至含水量１０－１２％后，通过喷管运送，从喷嘴喷出，喷补到炉墙损坏部位。２．３带焦挖补技术带焦挖补技术采用热态保温对损坏的墙面进行挖补处理，我厂采用在焦炭成熟后６－８小时摘开炉门进行扒焦，然后砌筑封墙，清理斜

5、道，再对墙面破损处进行砌筑修复。３三种技术的应用特点及其存在问题分析３．１湿法喷抹补技术的应用我厂在２０１１年引进半干法喷补技术前，对焦炉炉体墙面剥蚀均采用湿法喷抹补技术进行修复。湿法喷抹补技术操作简单，材料成本较低，喷补速度较快。主要技术在于掌控好喷补料、结合剂和水的配比（配比隐去），比较适合于焦炉墙面剥蚀修复。存在的问题是：（１）挂料时间短，一般维持在３个月左右，便会脱落，需要重新喷补。（２）因含水量较大在４０－５０％，喷补时墙面产生急剧冷却，易产生新的裂纹，对炉墙会造成一定程度的损坏。从操作难度及成本上看：半干法喷补操作较湿法喷抹补复杂，且要３．２半干法喷补

6、技术的应用购置半干法喷补机及喷补料，成本高于湿法喷抹补。３．２１应用难点从应用范围上看：湿法喷抹补适用于砖缝间的小缝隙及墙面剥蚀我厂在２０１１年７月引进半干法喷补技术，该技术的难点在于：（１）喷补，不能处理熔洞；而半干法喷补可处理墙面剥蚀及直径在３００ｍｍ水量与料量的混合比例；（２）喷补粒度与喷补部位及熔洞大小之间的关以内的小熔洞，但因喷补料的颗粒较大，不适用于砖缝间的小缝隙，只系；（３）“倒喇叭口”熔洞的喷补方法。能用于较大缝隙的喷补。３．２２措施３．２５存在的问题２０１１年至２０１２年，我厂通过对１＃焦炉炉体墙面５９处剥蚀严重部半干法喷补虽然对墙面剥蚀及

7、小熔洞可以进行处理，挂料时间长位及熔洞的喷补实践，试验不同干稀程度的混合料、对不同部位进行喷于湿法喷抹补，然而对于大的熔洞处理效果不佳，且墙面挂料时间一般补，观察喷补后墙面的挂料效果，确定出了喷补部位与水分、颗料、粘土维持在一年左右。火泥、高温骨料、高铝水泥之间的配比（配比隐去）。３．３带焦挖补技术的应用针对“倒喇叭口”熔洞的特点，即熔洞成外小内大，喷补料没有附着３．３１应用难点面，不能与炉墙黏为一体，在推焦过程中受机械力的承受能力差，挂料我厂自２００８年首次采用带焦挖补修补炉墙以来，至今已采用该方时间短等特点，采取的应对措施为：一是将熔洞口径尽量扩大，增加附法

8、修补了１０