生产氧化铁黄颜料的洗涤技术研究.pdf

《生产氧化铁黄颜料的洗涤技术研究.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、２０１４年第２２期（总第１５１期）江西建材工程管理生产氧化铁黄颜料的洗涤技术研究■章志海，孙晓庆■铜陵瑞莱科技有限公司，安徽铜陵２４４０２１摘要：氧化铁黄颜料的生产方法目前主要是以硫酸铁皮法为主，生产工艺的研并降温至５０℃以下，通过输送泵至隔膜板框压滤机，控制洗涤水中水溶究逐渐成熟而产业化，但其生产中的综合单耗一直如今在０６～０８ｔｃｅ／盐的含量在０３％以下，停止反应，通过压滤、卸料、皮带输送氧化铁黄ｔ，在日益激烈节能减排的政策中，较难能适应社会要求和需要，因而需要滤饼至带式干燥机干燥。从事工业化实验研究，本文

2、主要从节约用水方面阐述。（５）干燥粉碎：皮带输送的氧化铁黄颜料滤饼的通过带式干燥机干关键词：氧化铁黄颜料洗涤技术燥，控制反应温度不超过１１０℃进行干燥，通过螺旋输送干燥的氧化铁黄颜料干滤饼至粉碎机粉碎，再经过收尘装置收尘得到半成品的氧化氧化铁黄颜料是无机颜料中一种彩色颜料中间体，化学构成：铁黄颜料，经过客户的需要，进行配色拼混包装得到满足客户的产品。Ｆｅ２Ｏ３·Ｈ２Ｏ或ＦｅＯＯＨ，化学名：羟基氧化铁或铁酸（Ｈ２Ｆｅ２Ｏ４），由于２生产工艺优化研究合成的铁含量纯度比天然的大，并且粒径处在０３５～０８μｍ之间，其氧化

3、铁黄颜料的生产的水用量主要是压滤洗涤工序，传统的都是表观的颜色呈柠檬色至橙黄色不等，且具有良好的颜料特性，逐渐取代板框压滤机进行洗涤，每吨产品洗涤用水量单耗在２０～２５ｔ／ｔ，其标煤中等毒性的铬黄颜料，因而应用也越来越广泛。消耗在９７２～１２１５ｋｇｃｅ／ｔ之间，由于板框洗涤过程是先压榨除去料浆１生产原理中高浓度的水溶盐，一般在８％左右，压榨后的滤饼再进行洗涤，通过一１．１化学原理批批的水的穿透式洗涤，前段的水含水溶盐较高在４５％左右，中段的Ｆｅ＋Ｈ２ＳＯ４→ＦｅＳＯ４＋Ｈ２↑水含水溶盐一般１５％左右，后端的

4、含水溶盐０３～１０左右较低，而这晶种的制备：些洗涤完的水都是排放到污水池，进行污水处理达标排放，而无法再回ＦｅＳＯ４＋２ＮａＯＨ→Ｆｅ（ＯＨ）２↓＋Ｎａ２ＳＯ４收利用。４Ｆｅ（ＯＨ）２＋Ｏ２＋２Ｈ２Ｏ→４Ｆｅ（ＯＨ）３结合板框的参数显示，压榨后的湿滤饼水溶盐在４５％左右，而我Ｆｅ（ＯＨ）３→ＦｅＯＯＨ＋Ｈ２Ｏ们的产品要求水溶盐在０３％以下，按照理论计算只要１０ｔ／ｔ的水即可氧化合成：满足，另外的１０ｔ水由于板框作业中的顺流接触面得不到充分而流失４ＦｅＳＯ４＋Ｏ２＋６Ｈ２Ｏ＝４ＦｅＯＯＨ↓＋４Ｈ２ＳＯ４掉了，因

5、而寻找到一种洗涤分散式装置进行研究，在板框中由于串联式Ｆｅ＋Ｈ２ＳＯ４＝ＦｅＳＯ４＋Ｈ２↑结构，通过工艺的优化很难研究出分散型研究方式进行解决，我们通过→４Ｆｅ＋Ｏ２＋６Ｈ２Ｏ＝４ＦｅＯＯＨ↓＋４Ｈ２↑装置的分散性，想到用搅拌装置可以解决，新增一个带搅拌的反应釜，１．２工艺路线如下将板框压榨的滤饼通过皮带式输送到带搅拌的反应釜进行加１０倍的（１）原工艺路线水搅拌，再将搅拌的水通过另外一台板框进行压榨，经过分析滤饼中的水溶盐＜０３％，而同时带来的问题是压榨的滤饼经过此工序，氧化铁黄颜料的颜色、粒径是否会受到影响哪？通

6、过实验研究数据如下：（以氧化铁黄９２０标样参比样对比：）①：板框未洗涤压榨后的滤饼；②：搅拌过程中的料浆；③：经过板框洗涤后的滤饼；④－Ｘ：板框再次压榨后的滤饼（其中－Ｘ是多少次）粒径ＤＮ５０颜色ＤＬ颜色Ｄａ颜色Ｄｂ着色力△Ｓ水溶盐（２）实验优化后工艺路线①０５０－１２９０２０－０９５１１０３４４４８％②０５１－０８５０２３－０７３１０７３３０７１％③０５０－０８８０２０－０７２１０７２７０２７％④－１０５２－０７９０１５－０６５１０６１００２６％④－２０５１－０７

7、６０２０－０７１１０６５４０２５％④－３０５３－０７３０１８－０６７１０６３００２４％④－４０５４－０８５０２６－０７５１０７３３０２２％３结论通过上面数据分析：③与④的颜色差别很小，其差值ＤＬ、Ｄａ、Ｄｂ处１３反应参数控制在－０１５～００３、－００５～００６、－００７～００３；同时水每吨下降至１０ｔ／（１）硫酸亚铁：以铁皮和水注入亚铁反应池中，将其升温至７０～ｔ，同比下降４８６ｋｇｃｅ／ｔ，以目前我公司年产一万吨氧化铁黄产量计算年８０℃，满满注入浓硫酸，浓硫酸加入的面

8、不与铁皮接触，投料结束，反应节约水１０～１５万吨，年节约标准煤：４０８６ｔｃｅ。与此同时年排污节约１０２５～４ｈ，结束，得到工艺满足的２４～３１ｇ／１００ｍＬ（以ＦｅＳＯ４的体积重量浓度计），ｐＨ在２５～３２；再将制备好的硫酸亚铁经过压滤机的除碎铁～１５万吨，年直接节约２３万元左右。屑和碳素过滤，并且静置７２ｈ后备用晶种用。４展望（２）