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1、经验交流超薄玻璃板品质的控制张为方(河南安彩能源股份有限公司,河南安阳455000)摘要：玻璃液由通道流到成型的设备区内,通过成型设备运转和控制,最后形成玻璃板；合格的玻璃板是有品质数据要求的,在玻璃板的成型过程中,必须对玻璃板的品质数据要严格的控制和调整。成型设备里对超薄玻璃板品质数据的控制,主要是对玻璃板的厚度、应力和翘曲的控制,以及影响板厚度、应力和翘曲的因素,如何对策和调整,对它们产生的原因分析,以及对策调整的手段和方法等。关键词：超薄玻璃板；下拉法；厚度；应力；翘曲中图分类号：TQ171.7文献标识码：A文章编号：1674—3024(2016)06—12
2、7—02引言力,需要冷却。温度较低的部分会形成拉应力,需要加热。玻璃形状的改变会产生拉伸应力,可以运用温度控制的方式产生压超薄玻璃板的生产,目前应用较多、较先进的也是能生产较应力将两者抵消。薄的玻璃板的方法,主要是：溢流下拉法。溢流下拉法由成型生(1)成型区中段的温度设定,玻璃板在成型区中段的温度高产设备完成：玻璃熔液经过通道的供料管,由于重力的作用,进低,玻璃板在成型区中段的定型好坏,直接关系着玻璃板在成型入成型区,最下端汇合,重新形成一条玻璃带,随着玻璃带的不区下端的退火状态。成型区中段内温度的设定与应力的密切。断形成,加上外力的作用(用拉边机、牵引辊牵引玻璃
3、带的两(2)冷却空气如果产生局部较冷的区域会造成温度梯度变大,边),形成的玻璃带逐渐展薄、抛光、冷却、硬化,就形成了我们需大的变化会影响局部的厚度分布及温度。要的玻璃板。超薄玻璃板的成型过程是控制玻璃液逐渐降温凝(3)玻璃的流量分布变化：成型区上端相关设备角度的改变,固以达到预定形态的过程。流量异常,玻璃成份改变,热量分布变化,厚度及厚度斜率的改1超薄玻璃板的厚度控制变,端部温度的改变。由于厚度差异造成的温度差异会影响应力。较薄的区域,温度较低,造成较多的拉伸应力(+stress)。较厚玻璃板在成型过程中,必须保证玻璃板品质区内的厚度符的区域,温度较高,造成较多的
4、压缩应力(-stress)。合控制要求,并保持厚度的一致性和均匀性。控制玻璃板的厚度(4)玻璃尺寸：玻璃宽度及垂直切割边的设定。主要通过以下几种方式：(5)物理设定：牵引辊的缺陷、水平或咬和的状态。HBOD的1.1粗调：调整玻璃板的整体厚薄划线和掰断状态。玻璃被外力影响,产生扭转及机械的应力。玻(1)控制流量：通道系统供料管的来料流量越大,厚度越厚。璃形狀及BOW的形状。流量控制主要通过窑炉的加料多少和控制通道的温度来达到。①水平应力：物理的设定影响玻璃的形状,然后玻璃的形状正常稳定生产时,如果来料量波动,来料量增加,近端厚度相对会影响应力。当玻璃形状改变,应力会
5、由拉伸变成压缩,或从压比远端厚度厚,反之则相反。缩变成拉伸。物理设定也会影响玻璃的稳定性及移动,晃动的情(2)控制成型区上端的温度：成型区上端通过SiC棒控制侧形越多会造成应力的越不稳定。面空间的温度,达到调节流量与粘度的目的,能改变玻璃液在溢②垂直应力：玻璃牵引装置位置的改变,影响垂直应力非常流砖表面的流动分布,从而能调整玻璃板的厚度。成型区上端的的大,些微的晃动以及玻璃的移动,都会影响垂直应力及的稳动温度相对越高,玻璃液从远端流出就越多,相对玻璃板远端越性。厚。(3)控制玻璃板的横向宽度：要想保持玻璃板的厚度均匀,3玻璃板翘曲调整首先要控制玻璃板的宽度稳定,由
6、于玻璃板的横向表面张力将3.1翘曲产生的原因促使玻璃带横向收缩,造成玻璃带薄厚不均,为了克服玻璃带横(1)热量的不平均:在玻璃的冷却过程中,在同一片玻璃内有向表面张力的横向收缩,必须使用拉边机等机构来控制玻璃板发生温度差过大的现象。的横向宽度。在玻璃液带成板的过程中,玻璃液带的横断面始终(2)玻璃黏度控制不当,造成因重力所产生的皱折。由于重力维持质量守恒关系,即纵向变形增加的同时会导致横向方向的下拉造成黏稠性的弯曲。由于滚轮受损或偏心旋转造成的移动。收缩,即：质量守恒定律。切割时以及机器手臂折玻璃时造成玻璃暂时性的不稳定,对翘曲1.2细调：调整玻璃局部厚薄的影响(
7、1)调节成型机构两边冷风管的流量大小,对策玻璃板局部(3)机械的干扰:受到外力所干扰造成玻璃在退火过程中弯过厚或过薄。根据所要优化的厚度区域所对应的风管位置,依据曲或变形。如牵引夹持状态,HBOD的划线和掰断状态等。厚度的变化情况,进行逐步调整,增加风量,区域厚度变厚,减小则相反。调整时先进行试探性动作进行调整,观察厚度变化区域3.2翘曲控制要点是否一致,再进行优化。(1)从900℃-550℃是翘曲产生的关键区间,冷却曲线必须精确控制：冷却速率(温度曲线)、拉边设备状态、拉引装置状态(2)调整成型区上端相应设备的倾角,使玻璃远端和近端厚度均匀,此方法正常生产时一般
8、不轻易动作
