钢筋施工工艺标准.docx

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1、5.5钢筋工程5.5.1.钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程详见图5.5.1-1；钢筋加工流水作业详见系统图5.5.1-2。5.5.2.钢筋原材料进场验收、二次复试与堆放图5.5.1-1工艺流程图1.钢筋采购依据施工图纸由项目部施工员提出采购计划预算员审核，上报项目经理审批，交由采购员或集团公司物资采办部采购，并且优先选取业主指定供应商或生产厂家和长期与公司合作信誉良好的供应商。2.钢筋进场验收（1）钢筋进场时现场材料员或质检员依据物资采购计划单，先核对进场钢筋的规格、数量、出厂合格证再依据送货单、出厂合格证逐一核对每捆钢筋的炉罐号和批量，然后用游标卡尺进行

2、钢筋截面检查和外观检查；核对、检测合格后，由技术负责人或质量经理负责组织材料员、质检员根据现行规范要求及时申请监理见证取样做钢筋复试检验，钢筋复试合格后，方可使用。（2）钢筋复试1）组批规则：钢筋按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一根弯曲试验试样。2）允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。并且混合批的重量不大于60.0t。3）检验项目与取样数量

3、：严格按照国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007中规定取样检验。检验项目与取样数量详见表5.5.1-1。不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内绑扎作业现场作业面合格重新加工不合格计算机优化下料合格直螺纹套丝材料供应质检闪光对焊图5.5.1-2：钢筋加工流水作业系统图热轧钢筋检验项目及取样数量表5.5.1-1序号检验项目取样数量取样方法试验方法1拉伸2任选两根截取端头500mm后切区GB/T228、GB14992弯曲2任选两根截取端头500m

4、m后切区GB/T232、GB14993反向弯曲1GB14994尺寸逐支目视5表面逐支6重量偏差GB14997晶粒度2任选两根截取端头500mm后切区GB/T6394注：牌号带“E”的钢筋必须检验最大力下总伸长率。4)检试验结论:对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度

5、实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；③钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。3.钢筋运输存放要求（1）钢筋在运输时，不得损坏包装和标志。（2）钢筋存放场地1）场地布置应按照原材→加工→半成品的加工流程，将场地分成钢筋原材存放区、钢筋加工成型区和半成品钢筋存放区。在不同的施工阶段，对钢筋施工场地进行适当调整，以满足结构施工需要。多单体同时施工的工程或单体建筑较大的工程，钢筋加工场地应设置明显的标志；比如：1号加工场地或者3号楼加工场地。2）原材料储存区：存放区地面采取原土平整、碾压，浇筑100mm厚C20混凝土硬

6、化，场地地面比现场自然地坪高不少于200mm。钢筋（线材）原材存放区一般为13m×15m，钢筋（圆盘）原材存放区一般为12m×15m。采用浇筑C25钢筋混凝土地垄墙支垫，地垄墙高300mm，宽250mm，地垄墙间距对于钢筋（线材）间距为2m，地垄墙每间隔3m预埋1.5m高竖向18#工字钢，对各种材料进行分区摆放。地垄墙剖面示意图详见图5.5.1-2。图5.5.1-2：工钢、角钢、钢筋（线材）地垄墙剖面示意图对于钢筋（圆盘）地垄墙间距为1m，地垄墙外侧预埋1.5m高竖向18#工字钢。钢筋（圆盘）储存台剖面示意图详见图5.5.1-3。地垄墙钢筋打样详见图5.5.1-4

7、。5.5.1-3：钢筋（圆盘）储存台剖面示意图（一）图5.5.1-3：钢筋（圆盘）储存台剖面示意图（二）3）加工区：采取原土平整、碾压，浇筑100mm厚C20混凝土硬化，场地地面比现场自然地坪高不少于200mm。钢筋加工场设置2个钢拱架加工棚（15m×15m）和1个铁艺围栏加工棚（22m×15m），加工棚最小净空高度为4.8m。加工区内配置钢筋加工相关设备和操作牌。钢筋加工棚详见附件。4）半成品存放区：采取原土平整、碾压，浇筑100mm厚C20混凝土硬化，场地地面比现场自然地坪高不少于200mm。网片、钢筋骨架或型钢加工完成后，全部存放于半成品区内。钢筋场内设置1

8、个钢拱架半