浅谈塑料异型材用挤出模具的维护与使用.pdf

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1、闭哪浅谈塑料异型材用挤出模具的维护与使用姬惠茹山西中德塑钢型材有限责任公司摘要：本文简要介绍了塑料异型材挤出模具的普通技术要求及使用状态、条件，使用时应该注意的事项及常见故障、原因及解决方法。关键词：塑料异型材；挤出模具；注意事项1前言塑料异型材挤出模具(本文简称为挤出模具或模具)是挤出生产线的最重要的工具之一，其技术水平的高低及状态直接与型材挤出有着密切的联系，将影响生产的质量、效率及生产的稳定性。挤出模具的正确使用与维护有着非常重要的现实意义和经济价值。2挤出模具的一般技术标准和状态科技不断进步，对基础模具

2、的要求愈加严格。诸如：挤出物料的选择上逐渐倾向于改性聚氯乙烯；材质方面，要科学合理的选择抗腐蚀性强的，如不锈钢；质量上要求超过24HRC。如此高标准要求使得挤出模具要长期安全保质。口模和定型模等对于表面的要求较为严格，一般规定粗糙度小于等于0．02t-m。这就要求在生产过程中要尽量减少碰撞和避免其表面有附着物。口模如图1所示。1——挤出机机颈；2——过渡套(定位套)；3——多孔板(衬套)；4——法兰；5——连接头(模座)；6——加热圈；7——加热板；8——分流板、支架板；9——螺钉；10一压缩版；11——锥销；

3、12——预成型板；13——型芯；14——型芯镶件；15——成型板；16——螺钉；17——螺栓。图1口模示意图模头流道系统的生产过程中要保证熔体流动缓慢、畅通，不能堵塞以致产生材料堆积现象。模版之间的距离有精确的规定，其装卸重复性偏差≤0．03mm，各个接合面、拼合面应缜密平整，一般规定间隙≤0．02ram。为使其正常测温，通过设计插孔来使用拆卸槽和电热元件。定型模：保持真空、冷却系统正常使用，避免水气系统之间产生通路。通过合理标记各个接头，方便大家清楚使用；开启和关闭应当准确灵活：让各环节中的定型模和水箱中的定

4、型块处在统一标准的轴度之上。43合理规范挤出模具通过合理的规范来调整挤出模具的具体参数，以保证其高效完成工作。通过对设备实际状况、工作效率等数据参数的规定，要求模具保持相同状态。应确保生产过程中使用的配料、工作流程、技术方法等科学合理并能够长期使用。通过三台高效的真空泵进行工作，保持真空度最高值大于O．092MPa。在冷却水方面，一般让每条工作线路大于7m3m，辅材在2m％～5m％，将水的温度控制在14。C～18。C范围内。规定有效水压大于2012．0939闽删O．3MPa。为保证冷却水循环的速度，我们通过采用

5、真空定形水箱抽水设备实现。4口模使用过程中需要注意的地方在装配口模的过程中以采用铜制工具对各个零件进行操作。在固定连接头的基础上，按照规定进行一次组装完成。在这个过程中。首先通过使用硅油、高温油脂等辅助材料来清洁定位销和螺钉的特殊部位，实现各板之间无空隙．保持基本一致。在安装口模的过程中：在法兰4的前提下，通过将过渡套2(筛板3)安装在主机的出口端，来完成对接I；3模与主机的工作。首先通过水平仪来保证口模的上平面、出口面的水平垂直度。其次，在对角一次反复操作的基础上拧紧螺钉l，7，最后保证两个法兰之间的距离和四

6、周相等正确。电热板和热电偶测头的安装：保障加热板与模具间、测头与测温孔底面之间接触正常。通过几个阶段提高口模的温度。首先在150<'(i保持15min一20min．然后再调至正常工作环境下的温度，大概5rain。挤出之前要最后一次拧紧螺钉。在开机过程中应该放缓速度。使得物料平稳缓慢流出，然后逐渐加速。当物料塑化趋于理想情况时，再切片观察是否均匀。最后进行牵引。拆卸与清理口模：机器不用时不能直接关掉。要添加专门药剂清理后方可停机。将用于连接的螺丝调节至合适的位置，拿出加热板，取出机器口端的零件，然后把它放在出口端

7、，注意放置事项。螺丝拿下，将插在模件位置的锥形插销拿出，最后用专门材料制作的撬棒将模板取出。取出模板时不能采用单独手段进行，而要利用其他器具如铜利器协助处理，这些器具的使用将会提高取模版效率。经过一段时间的冷凝，模版温度降低之后组装处理。同时对组装成型的模具进行包装并注意防锈处理。以上所述的处理手段不适用于正常停止使用的机器。5定型模及定型水箱使用须知安装定型模及定型水箱：把定型模和水箱放在专用的桌面上．然后根据操作的需要将模具以及水箱安放在适当位置并固定。在放置时应当使定型模与腔面保持在同一高度。根据水箱的操

8、作要求，决定水箱的密封程度。用不同颜色的标签来标识不同的管子，注意标志要统一并便于区分。对于一种模具最佳的方案就是独立使用一个真空泵。使用定型模及定型水箱：在进行所有的操作之前首先要检测模具的完整性以及清洁度，保证模具没有任何的污渍以及异物。如果异物的韧性高，就可以在不拆开模具的前提下进行清理。这对于模具的保护具有重要的作用。即使在拆卸模具时也要小心，避免出现摩擦以至对机器造成伤害，对