挤出模具对塑料异型材质量性能的影响和对策

《挤出模具对塑料异型材质量性能的影响和对策》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、嘲州挤出模具对塑料异型材质量性雒硇i-Jgllg劝策杨忠久北京北方国建塑业有限公司摘要：本文综合论述了模具对塑料异型材质量性能的影响和对策。关键词：模具；塑料异型材质量；性能Abstract：ThispaperdiscussestheinfluenceandeontermeasuersofmouldforplasticprofileperformanceKeywords：mould，plasticprofiles，performance1绪言模具是塑料异型材成型和定型的关键器具。设计或调试、使用、维护不当对塑料异型

2、材质量性能影响很大。型材生产中影响质量缺陷的因素众多。有配方因素，也有工艺、设备、模具因素等。自21世纪以来，共挤彩色塑料异型材生产中的质量缺陷有不少又与模具设计和使用不当有关，对模具设计和维修的技术要求更高。作为一个称职的模具维修人员不仅要有模具方面的基本知识，还要懂一些配方、设备与T艺方面的基本知识。塑料异型材生产中一旦出现质量缺陷。要善于综合分析，确定哪类缺陷和配方及T艺有关?哪类缺陷和设备与模具有关?哪些是因?哪些是果?一定要目标清楚，判断准确。属于模具本身的问题，务必要通过修理和调试去处理；不属于模具问题

3、，盲目采取修理模具去处理，不仅不利于解决问题，还会影响模具T作寿命。要实现对塑料异型材质量和性能影响因素的准确判断，必须对模具的丁作职能、模具设计和使用中容易出现的影响型材质量的问题及如何进行对应修理，有全面了解。2挤出模具的职能挤出模具有两个组成部分，即口模和定型模(含水箱)。口模的职能是将经过挤出机挤出的柱状熔体．经分流和压缩，按型材截面要求，均匀分配到各个部位，实施挤出所供物料与型材截面所需物料的对应平衡，即成型。其成型对应平衡过程并非是一次，而是分多次完成的。首先是口模内壁和分流锥锥度对型材外部和内部物料的

4、均衡分配；其二是内壁锥度对型材外部截面物料的均衡分配；其三是分流锥对型材内部截面物料的均衡分配；其四是挤出口模对型坯截面膨胀量的平衡；其五是定型模真空、冷却水量与型材各截面摩擦力的平衡。见图1。熔体在口模流道内向前运动过程中。始终处于高温熔融状态，从口模挤出后，会发生“离模”膨胀，对口模流道断面形状变化具有记忆特性，与型材的实际形状有一定程度上的差异，其差异大小主要取决于口模压缩比与平直段长度。图1挤出模具示意定型模的职能是通过定型模内壁设置的真空和冷却等方法，将已经成型的高温型坯加工为常温下的异型材成品。即定型。

5、型材所要求的尺寸和形状的最终确定是经过定型模与水箱逐步真空吸附与冷却作用实现的。因此各个定型模内腔尺寸必须要经过变异处理。以便和型坯通过该段的温度相互协调，以保证通过定型模时，型材部分承受的压力均匀一致，最终具备型材设计所要求的正确形状和合格尺寸。3模具因素对型材外观质量的影响挤出模具对型材外观质量的影响主要体现在型材挤出定型后外观尺寸偏差过大或偏小、壁厚或内筋偏薄或偏厚、2013．0241圃协黄线、漏料与糊料、断筋、表面毛糙，光洁度差、共挤层厚度不均匀或局部增厚及减薄、露白、弯曲等几个方面。3．1型材外形与配合尺

6、寸偏差过大或偏小与挤出模具有所不同的是．注塑模具是静止压力作用下成形的。只要模具内壁尺寸合乎设计要求，制品也基本能达到设计要求，而型材挤出是通过动态挤出成型的，其最终尺寸不仅受各1：3模设计尺寸制约．还直接受各个定型模设计、加工精度和挤出速度、冷却速度的制约。若某一段定型模设计尺寸或挤出速度控制不当，不仅挤出困难，型材定型尺寸也很难保证。一般口模内腔尺寸是型材设计值的1．02～1．06，以保证熔融态的型坯尺寸略大于型材实际尺寸。对于定型模来说设计和维修应密切注意的问题是：①定型模进口端形状和尺寸是否与型材设计尺寸相

7、适宜：②各段定型模是否具备充分、均匀的冷却和真空吸附能力，型材通过时所承受的压力是否均匀，轴向与径向尺寸收缩率能否保持基本一致；③型材通过定型模及冷却水箱后，型材各截面冷热交换是否均匀。尺寸是否能达到设计要求?倘若定型模达不到以上技术标准，型坯入口形状和尺寸偏大或偏小，进人定型面阻力偏大，磨损严重或未贴紧定型模，不能受到充分吸附和冷却，型坯出1：3尺寸偏大或偏小，型材形状和尺寸均无法保证。以上问题均是模具设计和试模验收中需要解决的重点问题，且不可轻易放过，以免给以后型材生产带来麻烦。3．2型材与内筋壁厚超标型材和内

8、筋壁厚是模具设计时所决定的．其计算公式为：日=(O．9-0．95弦式中：H——模唇间隙：g——型材壁厚：由于内筋厚度往往比主壁厚薄。其流动阻力比主壁厚大得多。因此：日=(1～1．2妒内筋壁厚与主壁厚相差较大时取较大值，相差较小时取较小值。型材企业签订模具加工合同时，应将所要加工的型材与内筋壁厚写进合同条款，以供模具企业技术人员设计时使用；模具进厂试验时，应通