循环流化床锅炉受热面磨损的分析与改造.pdf

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1、J电力安全技术第13卷(2011年第11期)循环流化床锅炉受热面磨损的分析与改造滕培金(上海大屯能源股份有限公司发电厂，江苏徐州221611)1锅炉受热面磨损情况左右，布风板水冷壁材质为合金钢，易产生应力集中，在不稳定燃烧工况下，经常会出现布风板水冷循环流化床锅炉具有许多优点，能烧劣质煤，壁因拉裂而泄漏的现象，尤其是各焊口处存在裂纹污染物排放低，利于灰渣综合利用，能实现清洁燃缺陷。烧，因此越来越多地被用于火电厂的电力生产。大(3)低温省煤器位于尾部烟道，同样由于磨损屯发电厂有9台锅炉，全部是循环流化床锅炉。这严重而时常爆管，导致锅炉

2、停炉；位于省煤器下方种锅炉存在的最主要问题就是磨损问题，现以该厂的空气预热器也经常泄漏，导致一、二次风量不能4，5号炉为例进行说明。满足正常带负荷的需要。4，5号炉型号为BG-75／5．29一M，为室外布置，前部竖井为悬吊结构，四周设有防雨金属外护2改造技术措施板，炉膛由膜式水冷壁组成。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间又与2个并列的旋风分离器相连通，2．1蒸发管技术改造分离器下部接回送装置及一放灰管至尾部烟道。燃4，5号锅炉由于设计上存在缺陷，蒸发管、烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用低温过热器、高温过热器都布置在炉膛上部

3、，由于敷管炉墙，后部竖井采用轻型炉墙，由8根型钢柱炉膛内介质流速很高，对蒸发管的磨损极其严重。承受锅炉全部重量。经过分析和论证，将4号炉内120组蒸发管改造为经过多年运行，发现锅炉主要存在以下几个方60组蒸发屏，将原来的蒸发管尺寸32×3改成面的问题。32×4，炉内侧段蒸发管纵向每8根用鳍片焊接成(1)锅炉蒸发管、高温过热器、低温过热器、为一屏，共60屏。这样可增加2倍烟气的流通面积，高温省煤器都布置在炉膛上部。由于炉膛内介质流使烟气流速降低，对蒸发管和过热器的磨损大大降速很高，而蒸发管布置在最下部，所以蒸发管的磨低，使用寿命增长l

4、倍。为保证蒸发管制作和安装损极其严重，经常爆管；蒸发管上方的受热面磨损一次性成功，制定了下列技术保证措施：也很严重，尤其是高温过热器发生过多次爆管，引(1)蒸发管焊接采用全氩弧焊接；起停炉。(2)管子的对接焊缝坡口应对齐，边缘偏差(2)爆管泄漏时，大量水蒸气进入锅炉，导致<0．5iD_m_：床温急剧下降，炉膛温度由950℃左右降到400℃(3)管子对口端面应与管中心线垂直，端面倾(3)定期对3号发电机风洞进行检查，对定子行清扫。利用机组检修机会联系专业单位对发电机线棒更换处理后的运行情况进行跟踪。定、转子铁芯、绕组和磁极等进行清洗。

5、(4)利用计划检修机会，对其他机组槽口部位(6)利用机组检修机会，对定子局部绝缘进行处的定子铁芯(齿部、轭部、背部、紧固螺丝、压加固处理和埋设测温电阻，加强运行中温度监测。板等)进行全面检查，若发现有定子铁芯松动情况(7)相关责任部门加强事故处理学习，做好事则立即进行处理。故预想。(5)改善风洞运行环境，定期对发电机风}同进(收稿日期：2011—07-22)一p一