循环流化床锅炉排渣装置异常喷渣的解决方法.pdf

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1、J羔禚电力安全技术第1l卷(2009年第6期)循环流化床锅炉排渣装置异常喷渣的解决方法黄长青(武所屯生建电厂，山东滕州277521)某电厂循环流化床锅炉排渣方式为底部放渣，在放渣管中部加装迷宫式膨胀节。该膨胀节系自配备2台滚筒冷渣机，各由l根尺寸为巾159×5、制，将材质为1Crl8Ni9Ti的巾159×5钢管采用对材质为lCrl8Ni9Ti的放渣管穿过风室与布风板相剖和四剖的方法，做成巾179×5和巾199×5的钢连。正常运行时，一次风从风室进人布风板流化床管，长度为200mm，一端敞口，在封闭的另一端开料，多余的床料通过放渣管进入滚筒冷渣机，以保由159的圆孔。持料层差压在一个安全、

2、经济的范围内。该锅炉机安装该膨胀节时，首先在中部断开放渣管，在组运行1个月左右就会出现滚筒冷渣机入口处突然放渣管上部焊接巾179×5的钢管，向下敞口；在大量喷渣的现象，火红的热渣向四周喷溅，无法控放渣管下部焊接由199×5的钢管，向上敞口；2钢制，严重威胁着机组和人员安全，最终被迫停炉。管筒身重合，保留5mm的间隙，放渣管上、下间隙10mm。1事故原因查找3改造效果停炉后全面检查底部放渣装置，’发现滚筒冷渣机正常，放渣管没有明显的破损与变形。在风室用2006年8月，将2根放渣管全部加装该迷宫式灯光照射布风板上的风帽时，发现放渣管与布风板膨胀节后，机组连续运行l30天未再发生突然喷渣连接处

3、有轻微的开焊现象，导致运行中一次风从开现象。停炉后，进入风室内部检查，放渣管和该迷焊处进入放渣管，进而到达滚筒冷渣机，最终造成宫式膨胀节完好无损。从此，再也没有发生因底部喷渣现象。将开焊处焊补完好，重新启动锅炉机组放渣装置突然喷渣导致停炉的事故。后，初期运转良好，但一段时间后又发生喷渣现象。目前，循环流化床锅炉排渣方式主要有侧墙排停炉检查，仍为放渣管与布风板连接处开焊所致。渣和底部放渣2种。据了解，采用底部放渣方式的经分析认为，这是放渣管受热膨胀量与整个风室的循环流化床锅炉大都有因底部放渣装置突然大量喷膨胀量不一致而产生拉裂所致。渣导致停炉的事故发生。此技术改造方法简单，投资较少，可现场

4、直接加工，实际效果极好，彻底消2技术改造除了循环流化床锅炉底部放渣装置突然大量喷渣的为解决放渣管与风室膨胀不一致的问题，决定现象。(收稿F{期：2008—10—22)一一一———一一—一一一一·一一一一一一-～～～～～～．-～～～～～一一一一-一一一一-一一————一-～一-一-一-～●系统设定为转速自动(设定目标转速3500r／min)后，流大量进入主蒸汽，造成汽机低汽温打闸。冲转带负荷。16：20，因低压旁路开度大幅波动引起汽温的控制是大容量循环流化床锅炉事故处理辅联汽压不稳定，汽动给水泵转速陡升至4465r／min中的一个难点和重点。在故障处理中，汽动给水泵(设定目标转速3500r

5、／min，此时手动干预转速无转速、辅联压力、汽包水位和主汽温的相互关联性效)，由于减温水调门在初期为手动控制，造成过热非常密切，如果处理不当，极易出现汽包低水位、主减温水量瞬间暴增(减温水流量量程已打满)，导致汽温陕速下降等扩大事故的发生。因此，运行人员低汽温紧急打闸停机。不仅要对系统有全面的认知，还要充分了解控制系这主要是由于运行人员在对旁路系统逻辑认识统特性，建立主要运行参数间敏锐的关联思维。这不清的情况下，盲目大幅度调整，引起辅联压力波需要借助仿真机平台反复进行反事故训练，不断提动较大，导致小机转速自动调节失灵，转速迅速上高事故处理能力，才能达到熟练处理事故的目的。升I再加上对锅炉

6、减温水未进行有效控制，减温水(收稿日期．2008—07—29，修回日期：2008—09—05)一D一