环氧树脂干式变压器真空浇注.pdf

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1、变压器Transformer环氧树脂干式变压器真空浇注用环氧树脂浇注的干式变压器具有难燃、安全、运行可靠、维护方便和体积小等特点，已在城市的高层建筑和电站等场所得到广泛的应用。■陈勇徐利兵/江苏宝胜电气股份有限公司环氧树脂是泛指分子中含有2个或2个以上环要求预浇注绕组的结构可靠，浇注材料配比合理，工艺氧基团的有机高分子化合物。除个别外，它先进。们的相对分子质量都不高。目前，变压器行业大多采用的是进口或者国产的真环氧树脂的特点有：①形式多样。②固化方便。空浇注设备。由于真空浇注设备的结构不同，在具体的③粘附力

2、强。④收缩性低。⑤固化后，具有优良的力浇注操作过程中也有其独到之处。学性能。⑥固化后，形成一种具有高介电性能，耐表我公司在20世纪90年代初期从意大利BP2公司购面漏电，耐电弧的优良绝缘材料。⑦化学稳定性。进全套真空浇注设备。以下依据我公司绕组浇注过程为⑧尺寸稳定性。⑨耐霉菌等。例，浅谈干式变压器卧式绕组的真空浇注工艺过程。如环氧树脂材料现在已作为主要绝缘材料大量应用于图1所示。变压器、互感器和绝缘子等电力设备制造领域。环氧树环氧树脂填料颜料固化剂填料脂浇注干式变压器具有难燃、安全、运行可靠、维护方便和体积

3、小等特点，已在城市的高层建筑和电站等场所环氧树脂混合料固化剂混合料得到广泛的应用。近十几年来，我国干式变压器的生产有了较大的发终混浇注固化展，产品的性能和外观都有了较大的改进。环氧树脂浇注具有一次性成形的特点，即成形冷却后硬化不可回收表面处理随炉降温拆模利用，成形后的绕组达不到规定的标准或设计要求，就图1浇注工艺流程图只能作报废处理，无法再次利用。国家标准GB1094.11—2007规定，干式变压器局部放电水平的最大值为10PC。为了保证绕组的质量，1配料我公司浇注材料采用进口的双组分环氧树脂材料，配料过程

4、分为环氧树脂配料和固化剂配料。环氧树脂配料是将环氧树脂一定量吸入配料罐（低真空、预混料罐）。搅拌加热到50℃时，其流动性达到最佳状态，按照一定配比加入填料及颜料，保持真空度20～30mbar，当混和料被搅拌均匀，没有大量泡沫并且温度处于50～60℃时，可将料送入环氧树脂罐进行薄膜脱气。固化剂配料与环氧树脂配料过程基本相同，依据原材料的品牌型号不同，固化剂和填料的比例略有区别，配料结束后将混合料送入固化剂罐进行薄膜脱气。44电气制造·2011年第6期Transformer变压器2脱气成，超过时间，混合料的粘度

5、会快速增大，直接影响薄膜脱气是目前浇注工艺中广泛采用的一种脱气方绕组浇注的质量及设备的安全，浇注过程中要密切法。脱气的结果将决定浇注时气泡的多少，气泡越少，浇跟踪出料口混合料的粘度、气泡和设备各仪表显示注质量越高。的温度。在环氧树脂罐和固化剂罐中都存在有一个伞状螺整个过程尽可能做到低粘度，高真空，慢浇注，而旋提升装置。在工作时，该螺旋提升装置将混合料提慢浇注又易导致混合料的粘度增大，这就需要操作人员升到脱气伞上，从伞面上向四周流下，此时混合料在进行长期的实际观察及经验总结。伞面上形成极薄材料层。混合料中的气

6、体在伞面上会浇注完成后，必须迅速将浇注件推入固化炉中进行以气泡形式挤到真空罐中，再被真空泵抽出罐外。过固化，尽量减少在低温环境中停留的时间，避免由于模程中，必须保持温度60～65℃范围内，并进行长时间具温度下降，影响材料在模具内的流动性。搅拌脱气。一般情况下，必须至少连续脱气12h（该时长可根5固化和拆模据材料的多少和季节的变化进行相应调整），以尽可能多浇注好的模具必须在固化炉内按照固化温度－时间地脱去材料中的水分和气体。在脱气的过程中，通过观曲线进行加热固化。过程中，需保证固化炉内温度均匀。察窗要密切关注

7、脱气罐内扇面上的混合料的粘度及气泡固化温度－时间曲线如图2所示。的情况。130关闭加热，快3浇注前的准备速拆模，炉内慢速降温在浇注前，将绕制好的线圈装入浇注模具后，吊入)100浇注罐。升温80模具的一端适当垫高，在模具较低的一端放浇注管(/min℃/60口，浇注管口与模具之间垫一层过滤网，用于浇注料的温度杂质过滤。浇注管道内不得有清洗剂等液态物质，在放入绕组前应适当加温，自然去除清洗剂、烘干管道，检1min88.51010.51822t/h查好浇注罐内照明，关好罐门。打开浇注罐加热系图2固化温度－时间曲线统

8、，温度设定为80～85℃，对浇注罐内的绕组进行加热，时间8～10h，浇注前两小时，打开浇注罐真固化完成后，需将线圈出炉，以最快的速度拆除外空泵。膜、分接板和夹具等（尽量控制在20min内），重新将线圈吊入炉内，随炉缓慢降温。4终混和浇注过程根据需要浇注的线圈树脂定额及数量计算出所需混6结束语合料的重量，适当放宽余量，按照1∶1的质量比分别向全真空浇注的优点是配料的全过程都处于真空状态，终混罐内打入环氧树脂料和固化