环氧树脂真空浇注设备技术方案

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1、环氧树脂真空浇注设备技术方案1设计生产适应范围：本方案适用于生产环氧树脂浇注式干式变压器。可加填料，也可不加填料。2、浇注的工艺流程和设备特点2.1浇注材料的组成：树脂（可带填料）、固化剂（液态，可带填料）。2.2工艺流程：浇注材料经过预热、电子称计量配料、两次混合脱气后，在真空下浇注在变压器模具型腔内。固化处理在固化炉中进行。2.3工艺参数要求2.3.1采用二次混料，以提高脱气效率，缩短脱气时间。2.3.2关键温度控制精度±1℃。2.3.3物料混合比例可控、可调，电子秤控制精度±1%以内。2.3.4混料均采取薄膜脱气技术，真空度50Pa。

2、2.3.5采用全真空浇注-加压浸渍工艺方式,工作真空度300Pa，浇注罐最大工作压力0.4MPa2.4浇注设备的特点2.4.1有填料、无填料的树脂均适用。2.4.2可在计算机上修改浇注料的配方2.4.3全真空运行。树脂进入设备后，其搅拌、脱气、电子秤计量、最终混合脱气、浇注均在真空下进行，过程中绝无气体掺入。2.4.4物料的预处理罐安装在地面上，便于加注树脂等浇注原料。2.4.5采用薄膜脱气技术，使浇注料的脱气充分、快捷、有利于局放性能和外观质量。2.4.6真空系统采用德国莱宝原装真空变送器,配置高效冷却过滤装置，确保真空系统的有效抽气与长

3、期稳定运行；浇注罐选用德国产电加热板，具有较高可靠性。2.4.7浇注管路恒温加热，可冷却，有效防止树脂固化。2.4.8采用先进的计算机控制系统，使参数设定、设备控制、数据记录方便、有效。3、设备的构成序号名称单位数量备注1真空-压力浇注罐系统套1Φ2400×L30002最终混料脱气系统套1200L3树脂—填料混料脱气系统套1200L4固化剂—填料混料脱气系统套1200L5填料加料系统套16电子秤系统套2机械电子式7真空系统套2浇注/混料8加热系统套19气动/加压系统套110冷却水系统套111控制和测量系统套112密封、备件套113钢架一套（

4、买方自备）套14、设备各部分的规格、型号及主要技术参数4.1卧式真空-压力浇注罐系统（手动开门，保证轻便）4.1.1卧式罐内壁尺寸：Φ2400×30004.1.2空载极限真空度：30Pa4.1.3空载泄露率：50Pa.L/S4.1.4最大工作压力0.4MPa4.1.5工作温度：70-100℃4.1.6大罐采用96块0.5KW加热板加热，常温升至工作温度：45分钟4.1.7罐体外表面温度：环境温度+20℃4.1.8采用进口形式照明观察装置：6套4.1.9法兰连接DN16真空浇注口：12个4.1.10自动测控温装置：3套4.1.11罐口异型密封

5、结构：1套4.1.12罐门电动旋转机构（含轨道）1套4.1.13手动罐门锁紧机构1套4.1.14压力安全连锁保护机构1套4.1.15罐内循环风扇1台4.1.16岩棉保温，0.5mm厚不锈钢薄板铠装处理。4.1.17轻轨及工作台车4.2终混料脱气系统（200L）4.2.1真空混料脱气罐一台有效容积200L空载极限真空度50Pa罐空载漏率50Pa.L/S加热温度70－85℃(可调、自动恒温、超温报警)罐体外表面温度环境温度+20℃锚式搅拌装置1套搅拌减速机1套照明视窗1套温度测量传感器2支单独电加热（12KW）1套罐下气动放料阀一个,下料管为不

6、锈钢管。水冷却装置1套清洗口1个进气口1个罐内壁、薄膜脱气装置、进出料接管法兰材质均为不锈钢,罐盖、大法兰材质为碳钢。岩棉保温，0.5mm厚不锈钢板铠装处理。4.3树脂或树脂+填料预混料脱气系统(200L)。本系统用于环氧树脂（可含填料）、增韧剂混料脱气真空混料脱气罐一台有效容积200L空载极限真空度50Pa罐空载漏率50Pa.L/S加热温度70－85℃(可调、自动恒温、超温报警)罐体外表面温度环境温度+20℃外循环薄膜脱气装置1套搅拌装置1套照明视窗1套温度测量传感器2支单独电加热（15KW）1套罐下气动放料阀一个,下料管为不锈钢管。以特

7、制螺杆泵为动力的混合料输送、循环管路1套罐内壁、薄膜脱气装置、进出料接管法兰材质均为不锈钢,罐盖、大法兰材质为碳钢。岩棉保温，0.5mm厚不锈钢板铠装处理。电子秤计量进、出料，可预置、控制和记录各进出料重。4.4固化剂－填料预混料脱气系统(200L)。4.4.1本系统用于固化剂（可含填料）的脱气。4.4.2电子秤计量进、出料，可预置、控制和记录各进出料重。4.4.3本系统技术参数及配置与4.3相同。4.5填料系统一套4.5.1下料箱一台:手工进料盒、隔离操作引风机1套过滤网1个翻转装置1个振动器1个4.5.2螺旋输送器一台:耐受真空度800

8、0Pa（常压工作）向二个预混料罐输送填料内表面、螺旋部分材质为不锈钢螺旋输送器下方分料阀1个螺旋输送器下方气动阀2个金属软管2个4.6电子秤系统二套4.6.1电子秤系统I：置于树