如何确定熟料的最佳配料方案.pdf

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1、生产技术广东建材2015年第11期如何确定熟料的最佳配料方案林宇驰钟红霖戴晓琴(江西于都南方万年青水泥有限公司)如何确定熟料的最佳配料方案是许多水泥生产厂家一直探讨的课题，以往许多水泥生产的工艺技术人员在设计熟料最佳配料方案之始，往往单一考虑追求熟料质量，没有考虑到其他的经济技术指标的要求，所以往往难于达到熟料成本的最经济化。如何确定熟料的最佳配料方案昵?我个人观点认为，首先要保证熟料的质量，如熟料f．C和强度，同时也要关注吨熟料耗标煤、熟料台产、吨熟料余热发电量、熟料易磨性和窑筒体耐火砖使用寿命等技术指标入手，综

2、合考虑窑的安全、高效、稳定连续运行。水泥工艺教科书这样写到，设计配料方案的基本原则是：烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能，配制的生料易于粉磨和烧成；生产过程易于控制、管理，便于生产操作以及结合工厂生产条件，经济、合理地利用矿山资源。江西于都南方万年青水泥有限公司4800t／d的熟料生产线自从2014年7月份投产以来，采用过不同的配料方案，取得很好的熟料质量效果，但有时却难于达到各种技术指标的最优经济化。为此我们生产品质部首先根据行业标准的先进水平以及自身大宗原燃材料情况，确定最佳和最合理的技术经济指标目标

3、要求，熟料的最佳配料方案必须紧紧围绕最佳和最合理的技术指标目标来确定。技术指标确定为3060(熟料3天强度30MPa，熟料28天强度60MPa)；34104(吨熟料发电量达到34度，吨熟料耗标煤低于104公斤)；2425800(熟料台产242t／h，熟料日产5800t／d)；同时要求保证窑况稳定，窑的安全、高效、稳定连续运行。为了统一思想，统一操作方法，2015年3月于都公司请到了万年青股份公司旋窑操作专家王进平副总到公司专门指导窑系统操作。通过一个月不断摸索和总结，制定了窑系统各种参数的控制范围，建立了操作“模板

4、”，取得非常好的经济效益。同时在这个月期间，生产品质部在此过程对熟料的配料方案进行了全方位的跟踪，现将3月份的各种配料方案的统计数据如表1。从三种配料方案数据得知，三种配料中最优的配料方案为IⅡ方案，这种方案从质量的角度来看，保证了熟料的二氧化硅和氧化钙含量，熟料中的游离氧化钙也不高，熟料KH适中，此三种化学成分保证了熟料的3d强度和28d强度。由于熟料游离氧化钙低，随之而来就是窑况稳定，窑况稳定就保证了窑的台时产量，台产高，相对熟料综合电耗也低；同时也保证了窑的安全高效稳定运行。窑况稳定带动余热发电量也高。第11

5、种配料方案属于高硅高钙配料方案，硅酸率有点过高，熟料易烧性不好，这种熟料配料方案要求中控室人员操作水平高，稍不注意窑况容易发生恶化，由于熟料液相量略低，一旦窑况发生恶化，易造成熟料游离氧化钙超高，熟料3d强度和28d强度不理想。同时窑况恶化，对窑的台产也影响较大，难以达到窑况的稳定，台产相对低，熟料的综合电耗更高一点；同时保证不了窑的安全高效稳定运行。从技术指标来看，余热发电量尚可，但熟料煤耗稍高一些。所以第11种配料方案我们不采用。第1种配料方案从熟料质量、台产、煤耗角度来看尚可，但余热发电量稍微低了，从熟料成本

6、最经济化考虑，此方案也不采用。从三种配料方案可知，第111种配料方案熟料综合成本最低，比第1种低0．6元／吨，比第11种低1．2元／吨；一年按190万吨熟料计算，分别可节约114万元和228万元。通过以上几种熟料配料方案的比较，综合考虑熟料的f．C、强度、窑的台产、熟科煤耗、余热发电量等技术指标，同时一定要保证窑况的稳定，保证窑的安全、高效、经济稳定的连续运行。为此于都公司生产品质部采用最佳和最经济合理的熟料配料方案为KH--O．910±0．02，SM--2．55±0．1，IM=I．50±O．1执行，同时相信一定能

7、达到3060，2425800，34104的经济技术指标要求，打造“万年青”熟料基地的标杆企业。●表124