影响窑尾预分解系统分解率的因素分析.pdf

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1、影响窑尾预分解系统分解率的因素分析郭文华1。赵金凤1，王海娟z(1．河南焦作千业水泥有限责任公司，河南焦作454171；2．河南理工大学材料科学与工程学院，河南焦作454003)摘要：说明了窑尾预分解系统构成，阐述了影响窑尾预分解系统分解率的因素和改进措施。通过分析旋风预热器、分解炉对窑尾预分解系统分解率的影响，提出提高预热器系统分解率对减轻窑的热负荷和提高窑的运转周期的重要作用。关键词：窑尾预分解系统；分解率；因素；改进措施Abstract：Theconstructionofpre——decomposingsystemofkilninletisdescribedandinfluencingf

2、actorsofde··composingrateofkilninletandimprovementmeasuresaresetforth．Theinfluencesonpre-decomposingsys—ternofkilninletbysuspensionpreheateranddecomposingfurnaceareanalyzed．ImprovementofdecomposingrateofpreheatingsystemhasagreatinfluenceOnmitigatingheatloadandincreasingrunningperiodofkiln．Keywords：p

3、re-decomposingsystemofkilninlet；decomposingrate；factor；improvementmeasure0引言随着水泥熟料的烧成工艺及生产技术水平的不断提高和完善。窑尾预分解系统成为在煅烧系统中承担着生料预热汽固分离、大部分碳酸盐分解等一系列物理化学过程的关键设备。窑尾预分解系统在不断发展和进步，最大限度换热、最低的流动阻力、尽量高的分离效率是其追求的理想目标。1窑尾预分解系统的基本构成窑尾预分解系统主要由旋风预热器和分解炉两大部分构成。包括旋风筒、分解炉、连接风管、下料管及其附件撤料箱、翻板阀、吹堵装置等。2影响窑尾预分解系统分解率的因素2．1旋风预

4、热器对分解率的影响窑尾预分解系统中旋风预热器的任务是充分利用窑尾废气中的大量热能对生料粉进行预热、升温，完成生料干燥、粘土矿物脱水和部分矿物分解，并将之喂入分解炉进行下一步的悬浮态碳酸盐分解【11。因此，可以采取措施通过加快物料与热气流的换热速率等方法，来达到提高生料分解效率的目的。(1)适当增大系统排风。对于旋风预热器而言，排风量不但对燃料完全燃烧程度有影响，而且对物料在预热器内的悬浮分散程度有影响【21。在操作中适当增大窑尾排风．可以改善窑内燃烧状况，提高预热器系统风速。强化物料的悬浮分散，加快热交换速率。从而提高入窑生料的分解率。(2)努力避免系统漏风。预热器系统由于五级旋风预热器大多为

5、现场制作{31，加工质量比较差，特别是管道连接法兰、预热器人孔门、观察孔、捅料孔等处密封不严．容易产生漏风，加上预热器旋风筒、烟室上的吹堵压缩空气常开，降低了热气流的温度。因此在生产过程中除了应加强系统各部分的密封措施外，在系统压力、温度正常稳定的情况下要尽量少开吹堵压缩空气，最大限度地减少外界冷风渗入的机会。(3)正确调整翻板阀。预热器下料管上的翻板阀(锁风阀)起着锁风和下料的重要作用。如果翻板阀的重锤产生的合力矩与承重合力矩不平衡时会出现两种情况：前者明显大于后者时，翻板阀不易启动，直至板上物料堆积到一定程度打破力矩平衡时才突然大幅度开启，且开启时间较长，造成物料断断续续，成团成股进入下一

6、级预热器，致使物料_·互杰材型堂些-5-分散度较差，受热不均匀，既影响热交换效果，又易造成局部过热，产生积皮。前者等于或小于后者时，翻板阀易出现常开不闭现象．预热器内产生较严重的内漏风，使物料二次飞扬，并使得换热管道中的热气流未经同物料换热，而经由上级旋风筒底部窜入旋风筒内，造成不必要的热损失，降低换热效率。为避免上述情况．应根据翻板阀的安装位置、下料管的走向。正确调整翻板阀的重锤，使重锤合力矩略大于承重合力矩，充分发挥出预热器的换热效果。(4)连接风管在旋风预热器系统换热效率中起着极其重要的作用。理论上最有效的换热仅需0．3～0．5s，过长的热交换管道对提高换热效率无积极意义，因此，要在保证

7、热交换效率的前提下，合理匹配各级连接风管的长度。(5)撒料箱的位置与内筒插入深度，对物料的预热分解关系重大。当物料由下料管冲入连接风管时，物料在撒料箱上分散，并由于惯性继续向下冲向下一级旋风筒内筒，如果该内筒较短，上升热气流没能将物料吹浮起来时，物料将冲入下一级旋风筒，造成物料短路．因此应合理配置下料点位置、内筒深度及内筒内径的关系。(6)合理设置撒料装置，使生料粉进入换热管道时迅速分散，混合均匀