无机富锌底漆在石化防腐工程中的应用及技术要点.pdf

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1、２０１５年第１期（总第１５４期）江西建材施工技术无机富锌底漆在石化防腐工程中的应用及技术要点■曾伟伟，马刚，尹武英■中建安装工程有限公司西南公司，四川成都６１００４１摘要：本文通过对无机富锌底漆的介绍，明确了无机富锌底漆的使用性能和防干时间和附着力［３］的影响，实腐机理；通过对防腐施工过程中施工要求和存在问题的探讨，为无机富验结果见图３－１。通过配比实锌底漆的使用提供了一定的参考作用。验，在最佳配比条件下，漆膜的关键词：无机富锌底漆防腐技术要点的干燥时间、附着力、耐盐水性等技术指标都达到较优效果。１前言３．２表面处理的影响石油化工管道、钢结构和设备处于酸、碱等强腐蚀环境下，面临着

2、施工过程中管道在涂刷涂强烈的腐蚀作用。如何有效的减缓腐蚀效应，延长工程的使用寿命，降料前，都已经部分发生了腐蚀，低工程的维护成本，是一项十分必要而有意义的工作。无机富锌底漆金属表面覆盖着一层金属氧化作为一种优良的防腐底漆，可以有效的减缓腐蚀作用，提高涂层的防腐皮或者铁锈。如果金属氧化皮图３－１甲乙组分配比对表干年限，保证工程的使用寿命。时间和附着力的影响或者铁锈不清除或者除锈不彻无机富锌底漆通过和钢材表面结合形成保护层，并且通过屏蔽、缓底，都会造成后期漆膜表面的返锈问题。涂料的性能通常与表面处理蚀、电化学保护等方法来消除和减缓腐蚀效应。无机富锌底漆作为长的清洁程度成正比。表面必须

3、清洁，不得有水、油脂或受任何污染。尤效型防腐涂料涂装配套体系的底漆，相比其它品种底漆具有防腐性能其是油污类污物，应彻底清除，否则涂层会出现剥落，涂层的附着力会强，耐热性优良，附着力好，耐候性好，不影响焊接施工、无毒等优点。［２］降低，达不到预期的防锈效果。通常表面处理的方法有手工、动力无机富锌底漆已成为船舶、桥梁、海上钻井平台、码头、管道、贮罐等重工具打磨和喷射处理等，不同的处理方式所带来的效果是不同的，见表防腐涂料领域中的主要配套底漆品种。３－１。２无机富锌底漆的分类及防腐机理在其他施工条件一定的条件下，不同除锈处理质量对涂刷无机富２．１无机富锌底漆的分类锌底漆６０天后管道表面

4、的返锈的影响如图３－２和图３－３所示。由无机富锌底漆分为水性无机富锌底漆和溶剂型无机富锌底漆。水图可知，表面处理不彻底或者除锈后未有效清除残留的铁锈，会造成严性无机富锌底漆是以硅酸钾为主的成膜反应物质与锌反应生成硅酸锌重的返锈问题。网状结构而完成漆膜的固化成膜。水性无机富锌底漆是后固化型无机表３－１不同处理方式对附着力的影响富锌底漆；溶剂型自固化无机富锌底漆，以醇类溶剂为主，因此也称之钢材表面处理方式附着力／ＭＰａ为醇溶性无机富锌底漆，以正硅酸乙酯水解预聚体作为成膜物，是一种自固化型无机富锌底漆。０号砂纸２．１０手工打磨２．２无机富锌底漆的防腐蚀机理３号砂纸４．５０无机富锌底漆的

5、防腐机理是基于金属锌对钢铁的阴极保护作用。机械喷砂７．３５因为金属锌的电化学活性（其标准电极电位为－０．４Ｖ）比铁（－０．７６Ｖ）活泼，所以当水分入侵涂层时，在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区的钢板表面不断得到电子，从而受到保护。同时，锌作为牺牲阳极形成的氧化物还可以对涂层起到一种封闭作用，加强了对涂层的保护。无机富锌底漆的电化学反应方程式如下：４Ｚｎ＋２Ｏ２＋３Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２→３Ｚｎ（ＯＨ）２＋ＺｎＣＯ３无机富锌底漆的防腐蚀机理，主要有电化学保护和化学防护两［１］类。电化学保护：金属锌比铁活泼，容易失去电子，在微电池中锌作为３．３施工环境的影响牺牲阳极，失去电子变成离子

6、锌，使铁得到了保护。现场的空气湿度、温度和风速等条件都会对涂料涂层的物理性能化学防护：锌在涂层表面会反应形成碳酸锌、氯化物及络合物等，和漆膜外观成形质量产生影响。当存在温度高、湿度低，有风、阳光直这些生成物结构致密，是极难溶的稳定化合物，沉结在涂层表面，能有射这些条件时，由于干燥速度过快就会出现诸如刷涂拉丝、过多的锌粉效地防止氧、水和盐类的侵蚀，起到防锈的效果，使铁得到保护。粘附在涂装工具上，喷涂时则会出现干喷的现象，同时会导致涂料黏度３无机富锌底漆在涂装过程中的施工要求迅速增加，涂层容易过厚，厚则易裂。防腐施工质量好坏对油漆涂层的抗腐蚀性能影响极大。在实际施此外，疏松、多孔现象

7、则是由于钢件本身太热，整个涂层中的水分工过程中由于施工方法不当或操作错误而达不到预期防腐效果。因此迅速蒸发造成。疏松多孔的涂层孔隙率非常高，导致涂层阴极保护性必须严格控制过程的施工质量，按设计文件和施工规范施工，从而达到能急剧下降。因此，在室外涂装应尽可能避免高温强日照而导致钢件要求的防腐效果。影响无机富锌涂料施工性能的主要因素有施工中配表面温度过高。钢构件中弯角处因重复喷涂和流挂现象而容易出现局［２］合比的控制、钢材的表面处理、施工环境等因素。部涂膜过厚，使涂膜与接合部表面张力