水溶性无机富锌漆施工及验收技术要求

水溶性无机富锌漆施工及验收技术要求

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1、水性无机富锌底漆组成由高模数无机纳米硅酸盐、超微细锌粉、防锈颜料和助剂等组成。主要特性具有阴极保护作用,防锈性能优异;具有优异的附着力和耐冲击性能;具有优异的耐磨性;具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能;具有优异的焊接性能和切割性能;耐热性突出,当电焊切割时,烧损面少,不影响焊接性能;干燥时间快,涂层干燥30min后可耐水冲洗;水性、无毒、零VOC排放、不含有机挥发物质;能与大部分高性能防锈漆和面漆配套。用途作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结

2、构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等,作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。基本参数颜色灰色光泽无光固体份含量80%干膜厚度50μm理论用量260g/m2干燥时间(25℃)表干≤15min,实干≤6h,完全固化7d复涂间隔时间底材温度5℃25℃40℃最短8h6h4h最长不限制,但在复涂前必须清除锌盐表面处理所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。裸钢清洁度:喷砂处理至Sa2.5级(ISO8501-1:1998)。根据

3、暴露情况,亦可用动力工具清洁,最低St2级,无氧化皮(ISO8501-1:1988)。涂有车间底漆的钢材清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。涂有油漆的表面清洁、干燥和完好的配套底漆前道配套用漆无。后道配套用漆环氧涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、互穿网络涂料、聚硅氧烷涂料、氟树脂涂料、漆酚涂料等类中间漆或面漆。水性无机富锌底漆涂装施工工艺及验收技术要求1涂装前表面处理1.1打磨①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2;②喷砂前应用砂轮打磨

4、去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层,以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。1.2除油1.2.1喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污,然后以清水冲净;②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污,以免扩大油脂沾污面积。1.2.2抛丸、喷砂过程中和施工后,钢材表面必须避免油脂重新沾污。①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器;②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂;③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套

5、对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。1.3抛丸或喷砂除锈1.3.1除锈质量等级要求①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面,必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。②局部修补涂层时,钢材表面必须打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3级。1.3.2表面粗糙度要求表面粗糙度要求控制在35~65μm范围内。1.3.3磨料①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度,推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4-0.8mm的

6、钢砂。②所用磨料应是清洁干燥的,不可被有机物沾污。1.3.4压缩空气喷砂用压缩空气,压力应不低于0.5Mpa。2水性无机富锌涂料的涂装2.1混合2.1.1混合比:主剂:锌粉=1.0:2.6(重量比)。注:当用量较少时,不可估计两组份的重量比,必须称重。2.1.2混合时,应在不断搅拌A组份(主剂)的情况下,缓缓倒入B组份。决不可将主剂倒入锌粉中。混合后,将混合物用80目筛网过滤,并倒入另一只容器中。水性无机富锌涂料要求持续不断地搅拌,以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。2.2稀释与适用期2.

7、2.1水性无机富锌涂料事先已稀释到喷涂粘度,并具有4小时的适用期。2.2.2必要时,可以用蒸馏水稀释①稀释时,将蒸馏水加入到盛有基料的容器内,彻底混合均匀;②若将适用期延长至8小时,13.2kg主剂可加水350ml;③在阳光直射下,或环境温度高于25℃时,根据气温可加水350-1000ml;2.2.3当水性无机富锌涂料已超过适用期而变稠时,不可加水稀释再用。2.3喷涂施工2.3.1环境条件①水性无机富锌涂料喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行,一般不应超过8小时;②钢材表面温度和环境温度一般不应低于1

8、0℃,待涂表面温度至少应高于露点3~5℃以上;空气相对湿度不超过85%;当环境温度为5~10℃时,应视涂层表干速度,如果表干在30分钟之内,则可以施工;5℃以下应停止施工。③喷涂水性无机富锌涂料作业前或作业中,邻近场所不可喷涂有机涂料,以免有机涂料飞扬到待喷水性无机富锌涂料的钢材表面。2.3.2预涂装下述部位在喷涂水性无机富锌涂料之前应用漆刷进行预涂装(但预涂装不可涂得太厚):孔内侧及边;自由边;手工焊缝;喷涂难以喷到的部位。2.3.3喷涂作业①喷涂水性无机富锌涂料可使用GRACO公司的HUSK

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