无机富锌底漆施工工艺

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1、无机富锌底漆施工工艺　　无机富锌底漆有两种:溶剂型和水溶性.目前使用最多的就是溶剂型无机富锌涂料,对于这种高性能涂料,其施工与一般的涂料不同,有很多需要注意的地方.　　1.0表面处理　　在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的,包括焊缝的打磨光顺,咬边气孔的补焊打磨,飞溅的铲除打磨,锐边的倒角等.为了保证锌粉与钢材表面充分接触,保持良好的导电性,必须对钢材表面进行喷砂处理到Sa2½(ISO8501-1:1988).粗糙度达到RugotestNo.3,min.BN10a,Keane-Tator表面比较样本,G/Smin3.0或者ISO/DIS8503-1

2、粗中级(G).如果粗糙度低而不足,会影响了附着力,增加漆膜龟裂的可能性.可以使用钢砂,硅酸铝等无油无水无其污物的优质磨料.钢砂粒度在0.8-1.2mm,硅酸铝在0.4-1.8mm能产生较好的表面粗糙度效果,喷枪口压力要求6-7bar/85-100psi.喷砂结束后,立即进行真空吸尘清洁,有些难以去掉的粒子,可以用铁刷子刷去.　　2.0施工方法　　空气喷涂和无气喷涂都能用于无机锌漆的施工.辊涂不适用,刷涂只用于小面积的修补.　　2.1空气喷涂　　空气喷涂对于减少干喷有很大的帮助,但是施工速度慢.根据经验,空气喷涂时加入稀释剂15-20%较为合适.可

3、以有助于漆膜的光滑减少喷漆时的漆雾.对于水溶性无机富锌漆,空气喷涂尤其适用.在进行反顶施工时,喷枪要间歇性地清洁,防止堵枪.压力:3-4kg/cm2枪嘴:1.8-2mm　　2.2无气喷涂　　无气喷涂的施工效率高,但是容易产生干喷.泵压要求低,比如30:1,45:1的喷漆泵.过滤网使用60-80目.根据喷涂技巧,可适当加入稀释剂10-20%.太多的稀释剂会导致漆膜降低或者产生流挂.复杂结构要选用小口径的枪嘴.　　2.3施工技巧　　为了保证漆膜平均,可以采用双度漆施工法,即施涂第一道漆后15-30分钟内施涂第二道漆当第一度漆膜表面未干透但已变暗时.用

4、这种方法施工时必须稀释本品约15%以避免漆膜太厚,如果角焊缝处的漆膜太厚可用宽约2.5厘米的平头漆刷刷平.如果工作条件要求在两道漆施工之间有几个小时的时间,应该确保相对湿度一直保持在较低水平,60%以下.任何干喷部位漆膜必须用刮刀刮除磨平边角或用砂纸轻度砂磨,最后稀释30%的油漆薄喷一度.用刷子进行条涂可根据经验在喷涂前或喷涂后进行.　　2.4混合　　混合时,把锌粉缓缓加入液体组份,并同时进行搅拌.切不可反过来操作,把液体组份加入锌粉很容易导致结团,而且不能搅拌均匀.　　3.0施工环境　　为了保证喷砂的质量,保持相对湿度在40-60%最佳.钢板温

5、度要高于露点温度3℃.溶剂型自干无机富锌涂料要求的可在温度低至-10℃使用,但在低于0℃时要注意表面结冰会影响漆膜的附着力,由于冰的透明无色,不容易分辨,要特别的注意.超过40℃时,溶剂挥发很快,可以使用挥发缓慢的稀释剂或使用水溶性自动型无机富锌漆.狭窄空间的施工,要加强通风.　　4.漆膜固化　　无机富锌漆的固化要依*相对湿度和温度.以HEMPEL的无机富锌漆HEMPEL'SGALVOSIL15700为例.在20°C/68°F和RH65-75%时,固化约需要3天.在低温和低湿度环境下,漆膜的固化时间会延长.相对湿度最好保持在65%以上,最低温度可

6、以低至-10°C/14°F.喷洒清水可以解决低湿度时的固化问题.无机富锌漆在20°C/68°F和RH75%时过1-2小时,能耐小雨.一般在施工后4-5小时后就可以喷洒清水保持漆面湿润帮助固化的完成.单道涂层时可以使用海水加速固化,但如果后面要涂面漆,必须使用清水再次冲洗除去氯盐,并注意清除锌盐.漆膜的固化的检测方法有两种.简易的方法可以用硬币或小刀刮擦漆面,如果仅有很少量的锌粉刮下,漆面闪亮,说明固化已完成.标准的无机锌富锌固化检测方法,是MEK测试法,根据ASTM4752,白色棉布蘸上MEK试剂,来回擦拭50次,如果没有或者仅有很轻微变色说明固

7、化已要完成,如果变色严重,说明还未完成固化.　　5.漆膜厚度　　无机富锌漆的漆膜厚度,在多道涂层的重防腐系统中作为底漆时,通常为75微米就足够了.如果是单道涂层用于成品油或化学品的储罐舱室内壁中,漆膜要求在90-100微米.水溶性无机富锌漆用于储罐舱室内壁时,漆膜设计为125-150微米.过高的干膜厚度会导致漆膜开裂,通常认为150微米以下最安全的.　　6.漆膜开裂　　漆膜的开裂主要是由于漆膜在干燥和固化时的收缩形成,由于开裂形状象烈日下晒干裂开的泥土地,又称之为"泥裂".开裂的原因有好几种原因:a)漆膜膜喷涂过厚,超过了生产商对最高漆膜厚度的规

8、定.b)表面粗糙度过低,特别是在焊缝上,由于硬度高,喷砂也较难,使粗糙度不足.c)相对湿度高而通风太差时,表面层固化太快,也会导致漆膜开