内爬式塔式起重机在超高层建筑施工中的应用研究.pdf

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时间:2019-11-26

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1、2016年第16期(总第193期)江西建材施工技术内爬式塔式起重机在超高层建筑施工中的应用研究蒋国军四川华西绿舍预制构件有限公司,四川德阳618000摘要:某超高层项目地处闹市区,施工工期较紧,场地狭小,应用内爬式塔式起艺,爬模的高度是16m,内爬式塔式起重机的高度为48m,去掉爬模高重技术,有效克服了场地狭小、工期紧等一系列难点问题,大大减少了起度16m和锚固距离18m以外,尚且可以利用的高度大概有14m,这样一重机费用方面的投入,施工工期也得到了保证,可供类似工程借鉴和参来就增加了起重机爬升的次数,这种

2、情况下必然会制约核心筒的施工考。进度。关键词:内爬式塔式起重机超高层建筑施工应用2.3核心筒内空间狭小起重机安装筒的净尺寸是9.4×9.4m,可利用空间为4.2×4.2m超高层建筑在施工过程中,起重机的选择和应用是非常关键的,通(内筒爬模宽度2.6m),在施工过程中,应用的两根支撑钢梁其长度均常一般外附式起重机由于高度的限制很难满足超高层建筑的施工需为10.6m,因为可以被利用的空间非常狭小,所以在倒运钢筋存在很大求,随着高度的增加,起重机的标准节就会越多,受到的风荷载也会比难度。较大,这种情况下在超高层建

3、筑施工中应用内爬式塔式起重机,不会受2.4爬模、钢结构形成了制约作用到建筑高度的限制,同时一次性投入也比较少,还可以随着施工楼层高施工过程中爬模高度与起重机爬升形成制约,由于起重机爬升组度的上升而爬升,不需要增加标准节,受到的风荷载也比较小。织不力,在施工中可能会存在停工的危险,进而带来巨大的损失,如果1应用背景不能将爬升距离精确计算出来,起重机爬升的次数将会大大增加,进而1.1工程概况延误工期。2某超高层项目的总高度为269.7m,总建筑面积为17.2万m,地上3主要应对策略57层,地下3层,整体建筑结构

4、形式为框架+立面支撑+筒结构。从建3.1对核心筒墙体设计进行修改筑整体结构来看,9层以下部分共有16根外框钢管柱,29层以下部分原来设计中剪力墙上没有洞口,同时砌体结构也存在问题,与设计共有16根外框钢管柱,29以上共有17根外框钢立柱和18根核心筒十院沟通以后,提出了这样的建议:将钢梁下部后砌墙体改成混凝土结字型钢柱,115根单层钢梁。44层设置了伸臂桁架结构,单节构件的重构,并在支撑钢梁另一端新开洞口,经过计算以后设计院给出了新开洞量为21.8t。该超高层建筑项目中需要用到2台动臂式塔式起重机,其口补强

5、、荷载验算的措施,经过修改设计,两道支撑钢梁的安装成功完中1台为外附着,其半径为30m,臂长为50m,起吊重量为23.12t,另外成。一台为内爬升,其半径为36m,臂长为48m,吊重为22.85t,这两台起重3.2提升起重机独立高度机的覆盖范围可以使工程项目需求得到满足。起重机独立高度是降低其效率的主要原因之一,施工到2、3层时1.2技术特点起重机不得不爬升,因此大大延误了工期。面对这种情况,适当增加独本工程中主要用到了支撑钢梁、花纹钢板、及钢管架操作平台等多立高度可以有效解决这一问题,提出这一要求,经过反

6、复计算以后,增个组成部分,施工技术具有操作简单、安全性较高等一系列优点,该项加标准节强度,将起重机独立高度提升了6m,从原来的48m提升到了技术在超高层建筑工程中的应用,有效克服了封闭电梯井道操作平台54m。按照标准层4.2m进行计算,每爬升1次可以多施工1个楼层,该中存在的诸多困难,不仅有利于节约资源,同时也节省了工时、费用,具方案得到实施以后,爬升次数大大减少。有提升作业生产效率等效果,在本工程中的应用带来了巨大的经济效3.3对爬模设计进行改动益和社会效益。爬模架体与起重机框是紧密贴合在一起的,在倒运南

7、侧支撑钢梁1.3主要技术说明的过程中,起重机吊钩要想进入到操作面上存在一定难度,与此同时,混凝土结构梁是内爬式塔式起重机的主要承载构件,原来电梯井当爬模架体安装操作完成以后,支撑钢梁吊入核心筒中也存在一定难道中预埋牛腿的复杂工序均得到了省略。通常情况下需要将内爬式塔度。因此,为了起重机钢梁正常倒运的实现,本工程针对爬模设计进行式起重机安装在楼板中,将楼板设计成不需要安装牛腿、后期处理、剪了适当改动,将北侧、南侧爬模机位之间的距离从原来的1.9m改成力墙上开洞等形式,因此不会对结构造成损伤,直接将支撑钢梁安装

8、在1.6m,在南侧爬模中间开设一个洞口(1×2m)。该方案实施以后,起混凝土梁预埋件上,与预埋钢板一同进行焊接固定;在混凝土梁预埋钢重机框和爬模之间距离的安全性得到了保证,从新开洞口直接进入到板上钻孔,然后将钢筋焊接在孔钻好的孔中,将钢筋插入到梁钢筋内,操作面,将钢梁倒运的工作完成。通过相应的调节得到预期水平以后将其固定在梁上,钢板应露出混凝3.4利用CAD对工况进行全程模拟土梁大约2cm,这样钢板就可以为混凝土

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