内爬式塔式起重机屋面解体施工工法1

内爬式塔式起重机屋面解体施工工法1

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1、内爬式塔式起重机屋面解体施工工法SZJXGF011-2006作者:胡华兵、朱涛、戴苏敏、王觅、刘柳(江苏省华建建设股份有限公司)1前言:随着社会的发展和建筑技术的日益完善,目前超高层的商住楼已成为市场的宠儿,这类建筑的施工特点是一般常采用型钢混凝土组合结构技术,垂直运输的构件重量大,这就向施工过程中的垂直运输提出了挑战。对于超高层建筑,内爬式塔式起重机的起重量、可达高度、施工成本都优于附着式塔式起重机,为了做到技术先进、经济合理、保证施工进度、确保安全,内爬塔式起重机成为超高层建筑的首选,因此完善内爬塔式起重机的超高层屋面解体施工方法就成了一个新课题,具

2、有非常现实的意义。2特点:本工法的特点是将内爬塔式起重机整体下降直至起重臂和平衡臂处,并且完全搁置到屋面上,然后再进行塔机的解体和零部件的吊运。它与传统的拆塔式起重机、直升机拆塔式起重机等方法相比具有施工方便、施工工艺简单、造价低、便于操作、安全可靠,值得推广。3适用范围:适用于超高层(内爬塔式起重机整体下降到位时起重臂的重心和平衡臂能完全搁置到屋面)的内爬塔式起重机的拆除。4工艺原理:首先将塔机整体下降到起重臂和平衡臂高度处,并且将其搁置到建筑屋面上,然后在屋面上进行解体,在屋面上铺设钢管做导轨,然后用辅助卷扬机进行零部件的水平牵引移动,零部件的垂直运

3、输采用可回转的拔杆进行吊运,所有辅助设备都是分段组装,待塔机部件运至地面后,再将辅助设备解体用现场施工电梯运回地面,从而完成整个塔机的拆卸任务。5工艺流程及操作要点:5.1工艺流程:专用拔杆吊设计制作→准备工作(屋面设置预埋件)→专用拔杆吊、龙门架和2t卷扬机安装→内爬塔式起重机整体下降(至配重离屋面2m)→拆除所有配重→继续降塔式起重机至起重臂与平衡臂搁置到屋面(大臂的前端搁置在事先安装好的龙门架上)→分解后臂→拆除主卷扬机并安装到预定地点→穿拔杆钢丝绳、吊钩→解体大臂和其它所有部件→水平移动塔机部件并吊至地面→分解拔杆、卷扬机以及龙门架→利用电梯全部

4、运回地面5.2操作要点:5.2.1专用拔杆吊的设计制作:根据塔式起重机零部件的重量和方便零部件的垂直运输进行拔杆吊的设计。在底部安装710-32型回转支承来满足拔杆在1800范围内旋转;安装四根250×118×10mm(长度为5800mm)的工字钢平衡臂,该工字钢在平面1800范围内均匀分布,且平衡臂与楼面框架梁通过8.8级M27高强度螺栓连接,然后与塔身通过4根平衡臂拉杆连接;拔杆的吊臂工作半径为8m,自身起吊高度为14m,最大吊重量为6t;拔杆吊的塔身、吊臂、平衡臂和拉杆均采用分段组装,专项设计。拔杆吊制作完成后,对各部件的焊接部分须进行探伤检测。具

5、体部件见图一,其中:1平衡臂、2底座、3塔身、4吊臂、5吊臂拉杆、6平衡臂拉杆、7塔式起重机吊钩。(注明:拔杆吊各部件参数需要根据吊重计算确定)5.2.2拔杆吊的安装:拔杆吊的安装顺序是:安装基座→安装基座的四根平衡臂并与屋面的砼梁用螺栓固定→安装回转支承→安装拔杆吊塔身→安装拔杆吊四根平衡臂拉杆→利用塔吊安装拔杆吊的吊杆→利用塔吊安装两根吊臂拉杆(拔杆吊的安装须在塔吊拆卸前完成);拔杆吊的钢丝绳可利用塔机主卷扬机的钢丝绳,吊钩用塔机吊钩。5.2.3龙门架的安装5.2.3.1在平衡臂尾部安装一个高6m、承载10t的龙门架。该龙门架立柱由2根φ250x18

6、mm(长6m)的无缝钢管组成,无缝钢管下口焊接在300×300×25mm的钢板上,并设置加强肋,钢板与屋面采用4根φ25的预埋螺杆连接,并在立柱的一侧拉3根φ16的缆风钢丝绳,缆风钢丝0绳的夹角为90,在立柱上口焊一截面为160mm的方钢管用作横梁,主要用于拆除配重和主卷扬机。5.2.3.2在塔身预留洞口处安装一个6米高、承载10t的门架。门架立柱由4节施工电梯标准节组成,立柱根部与820×820×25mm的钢板用施工电梯专用螺栓连接,钢板并与屋面用4根φ25的预埋螺杆连接,在立柱一侧同样间隔900拉3根φ16的缆风钢丝绳,待塔机大臂和平衡臂解体后,安装

7、门架横梁(门架横梁由两个20的工字钢对焊而成,并与立柱用螺杆连接。)主要用于拆除塔顶、回转、标准节和其他部件。5.2.3.3同样的原理在大臂前端安装一高1.5m、承载15t的门架,用于搁置大臂,辅助拆卸大臂拉杆。门架的制作参见平衡臂尾部门架。5.2.4内爬塔式起重机整体下降5.2.4.1内爬塔式起重机在整体下降前,需检查爬升框架和钢梁是否牢靠地固定在建筑上,并调好导轮与塔身之间的间歇(2~5mm);5.2.4.2将吊臂朝向拆卸方向,调整小车幅度,使塔机的重心通过顶升油缸;5.2.4.3将顶升油缸的横梁顶在塔身踏步上,操纵液压系统稍微顶升,确保基础节上顶升

8、横梁上的四个搁爪不受力,将四个搁爪推进基础节里;5.2.4.4将钢梁上的顶撑顶在

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