SBS与废橡胶粉复合改性沥青制备工艺研究.pdf

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1、２０１４年第２２期（总第１５１期）江西建材交通工程ＳＢＳ与废橡胶粉复合改性沥青制备工艺研究■朱平，霍典■重庆交通大学，重庆４０００７４摘要：以７０号沥青作为基质沥青，以ＳＢＳ与废橡胶粉作为改性剂对７０号沥青测定沥青针入度、软化点、延度随剪切时间的变化，结果如下表３。进行改性，通过对剪切速率、剪切温度、剪切时间、不同掺量对改性沥青表３剪切时间对复合改性沥青的影响针入度、软化点、延度、和６０℃粘度影响规律的研究。确定了ＳＢＳ与废橡剪切时间／ｈ０５１０１５２０胶粉复合改性沥青的最佳工艺条件为：剪切速率３５００

2、ｒ／ｍｉｎ，剪切温度１７０℃、剪切时间６０ｍｉｎ。当ＳＢＳ改性剂掺量为５％时，废橡胶粉的最佳掺２５℃针入度／０１ｍｍ６６６３８５９５２量为１２％。软化点／℃７８５８３４８４２８５关键词：ＳＢＳ废橡胶粉复合改性沥青１５℃延度／ｃｍ６２４６３６４２６３１引言由表５可知，随着剪切时间的增加，复合改性沥青的针入度减小，稠随着汽车工业的飞速发展，汽车持有量迅速增加，越来越多的废旧度增大；软化点升高；延度小幅升高，在２ｈ延度有所下降，这是由于剪切轮胎形成“黑色污染”，与此同时带来了大量废旧轮胎的处理问题［１］

3、。时间太长使沥青老化。由三大指标的裱花可知，适宜剪切时间为１０ｈ。通过回收废轮胎生产胶粉，得到路用沥青的改性剂，是废轮胎无害化综３．３剪切温度对复合改性沥青性能的影响合利用的有效途径之一，它集环保与资源再利用于一体［２］。ＳＢＳ具有为研究剪切速率对复合改性沥青性能的影响，以ＳＢＳ掺量５％，废优良的性能，是目前应用最为广泛的道路沥青改性剂［３］。复合改性技橡胶粉掺量１２％的复合改性沥青为研究对象，设定剪切速率３５００ｒ／术就是利用不同改性剂对沥青高、低温性能的不同改性效果进行复合，ｍｉｎ，剪切时间为１０ｈ，改

4、变剪切温度分别为１６０℃、１７０℃、１８０℃、充分发挥各自的优势，使各改性剂之间相互促进与补充，同时改善沥青１９０℃、２００℃，测定沥青针入度、软化点、延度随剪切温度的变化，结果的性能［４］。如下表４。本文选用ＳＢＳ与废橡胶粉作为改性剂对７０号沥青进行改性。主表４剪切温度对复合改性沥青的影响要研究了剪切速率、剪切温度、剪切时间、不同掺量对复合改性沥青性剪切温度／℃１６０１７０１８０１９０２００能的影响规律。２５℃针入度／０１ｍｍ６７８６５２６３８６１５４２原材料软化点／℃７９３８１６８３４８５８８

5、２．１沥青沥青采用壳牌７０＃基质沥青，性能指标见表１。１５℃延度／ｃｍ６５６３４６３６１６５３＃表１７０沥青的基本性能由表６可知，随着剪切温度升高，复合改性沥青的针入度减小，稠指标技术标准检测结果试验方法度变大；软化点升高；延度小幅降低，由于２００℃沥青老化，使得下降幅度增大，适宜的剪切温度为１８０℃。针入度（２５℃）／０１ｍｍ６０～８０６８Ｔ０６０４综合考虑，复合改性沥青的制备工艺如下：剪切速率３５００ｒ／ｍｉｎ，剪软化点／℃≥４６５１Ｔ０６０６切时间１ｈ，剪切温度１８０℃。１５℃延度／ｃｍ≥１００１５

6、９Ｔ０６０５３．４废橡胶粉掺量对复合改性沥青性能的影响２２改性剂为研究废橡胶粉掺量对复合改性沥青性能的影响，设定剪切速率橡胶粉：四川邻水恒源橡胶有限公司生产的３０目橡胶粉。３５００ｒ／ｍｉｎ，剪切时间为１０ｈ，剪切温度为１８０℃，ＳＢＳ掺量５％，改变废ＳＢＳ：中国石化巴陵石油化工有限公司的ＳＢＳ１４０１（ＹＨ７９２）型，为橡胶粉掺量分别为１０％、１２％、１４％、１６％，测定沥青针入度、软化点、延细长型粒。度随废橡胶粉掺量的变化，结果如下表５。３试验部分表５废橡胶粉掺量对复合改性沥青的影响３．１剪切速率对复合

7、改性沥青性能的影响废橡胶粉／％１０１２１４１６为研究剪切速率对复合改性沥青性能的影响，以ＳＢＳ掺量５％，废２５℃针入度／０１ｍｍ６５６３８６１４５７橡胶粉掺量１２％的复合改性沥青为研究对象，设定剪切时间为１ｈ，剪软化点／℃８２８３４８３８８４切温度为１８０℃，改变剪切速率分别为２５００ｒ／ｍｉｎ、３０００ｒ／ｍｉｎ、３５００ｒ／ｍｉｎ、４０００ｒ／ｍｉｎ、４５００ｒ／ｍｉｎ，测定沥青针入度、软化点、延度随剪切速率１５℃延度／ｃｍ６１６６３６４２６５的变化，结果如下表２。由表７可知，随着废橡胶粉掺量

8、的增加，复合改性沥青的针入度减表２剪切速率对复合改性沥青的影响小，稠度变大；软化点、延度增大。当废橡胶粉掺量大于１２％时，软化剪切速率／ｒ·ｍｉｎ２５００３０００３５００４０００４５００点、延度增幅较小，且针入度降低幅度变大，所以废橡胶粉适宜的掺量为１２％。２５℃针入度／０１ｍｍ６５４６４２６３８６３４６３２４结论软化点／℃７９２８１４８３４８４２８４８（１）复合