60﹢t转炉炉底上涨原因分析及处理措施.pdf

《60﹢t转炉炉底上涨原因分析及处理措施.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、２０１４年第２４期（总第１５３期）江西建材施工技术６０ｔ转炉炉底上涨原因分析及处理措施■黄海，向时广■江西萍钢工程技术有限公司，江西萍乡３３７０１９摘要：在实际的冶炼过程中，由于渣系、原料配比以及操作等工序的不合理，导上涨。致６０ｔ转炉炉底的上涨。本文根据炼钢的生产实际，对造成６０ｔ转炉炉１．４炉渣质量差以及操作不恰当造成的炉底上涨底上涨原因作了详细的分析，并提出解决６０ｔ转炉炉底上涨的措施方案。在钢铁冶炼操作的过程中，炉渣的质量不好以及工作人员的操作关键词：６０ｔ转炉炉底上涨原因措施不恰当，使得化渣的

2、效果达不到理想程度，最终的炉渣形成过于粘稠或者太稀的现象。在溅渣的实践操作中，工作人员调渣没有合理的依据在钢铁冶炼生产过程中，６０ｔ的转炉常会出现炉底上涨的状况，特炉渣的实际情况进行操作，难以准确控制氧气枪的枪位高低以及氮气别是炼钢冶炼过程中广泛地采用溅渣护炉技术，炉底上涨的情况变得射流的强度，对炉渣的冲击力度达不到理想的效果，致使大部分炉渣不越来越严重。这给冶炼生产带来了极大的不便，造成能源材料的大量能充分飞溅至炉膛内衬表面，冷却依附于炉底，导致炉底上涨。损失，增加了企业的生产成本。因此，企业要全面分

3、析转炉炉底上涨的综合上述几点，由于溅渣护炉技术的应用，碱度过高，氧气射流冲各方面原因，采取合理有效地措施，控制炉底上涨，从而达到降低企业击的深度不够，废钢的块度体积过大，炉渣质量差以及操作不恰当等诸生产成本的作用。方面的因素，导致６０ｔ转炉的炉底上涨。１６０ｔ转炉炉底上涨的原因分析２炉底上涨的防止与处理措施１．１溅渣护炉技术的应用，碱度过高造成炉底上涨２．１规范溅渣护炉的操作技术，合理进行终渣控制溅渣护炉主要是在转炉产出钢铁后，将熔渣中的ＭｇＯ含量调整到６０ｔ转炉终渣合理选择炉渣的相熔点，保障炉底不产生

4、上涨现象以一定的饱和程度，在利用Ｎ２吹溅使其附着在转炉的炉衬，形成一种氧［２］及抱枕溅渣取得理想的效果。熔渣的碱性度数应该选择合理的范化脱碳的溅渣层，以保护炉衬，提高６０ｔ转炉的使用时间。但是，由于围内，２．７～３．１是很好的一个碱度范围，终渣ＭｇＯ的含量在保证倒炉溅渣的碱性过高，ＭｇＯ的饱和值达到一定程度，倒炉出钢后的转炉内出钢温度的前提下控制在９％～１０％的饱和值超过量。这可以使得终温度迅速降低ＭｇＯ就会产生一定的结晶，高熔点的Ｃ２Ｓ、Ｃ３Ｓ也会同时渣的Ｃ２Ｓ以及Ｃ３Ｓ能够达到７１％～７６％之间，提

5、高溅渣层的耐火度析出。同时熔渣不能完全附着于炉衬，余下部分的熔渣留在了炉底，与数。［１］ＭｇＯ的结晶以及Ｃ２Ｓ、Ｃ３Ｓ一起引起炉底的上涨。某钢铁企业在钢另外，在复吹６０ｔ转炉溅渣护炉的实践操作中，首先要注意加强对铁冶炼过程中，由于生铁的装入量过大，６０ｔ转炉冶炼前期温度过低，倒炉渣的控制。在倒炉出钢之后，对ＦｅＯ的含量进行分类，依据ＦｅＯ的［１］炉出钢时温度过高，熔渣的碱度也特别高，过程化化渣很难控制。含量添加适量的调渣改质剂，控制ＭｇＯ的含量。其次，要充分保护６０ｔ表１２０１３年９～１０月转炉终渣成分

6、（％）转炉底部的供气元件。在６０ｔ转炉的最初使用过程中，利用粘渣和喷月份ＣａＯＳｉＯ２ＦｅＯＭｇＯＣａＯ／ＳｉＯ２气孔的热平衡，使供气元件处形成透气蘑菇头，保证６０ｔ转炉底气喷孔９４４．３５１１．９０１６．４９１０．１５３．８９的供气。第三，要严格控制６０ｔ转炉膛的内型以及炉底的形状。保证转炉膛的内型合理，炉底供气顺畅。同时还可以根据钢铁冶炼的实际１０４３．５７１１．６１１６．５１９．８６３．７５情况调整和控制炉底的高度。通过这些方法，可以合理地减少炉底上在连续的钢铁冶炼过程中，随着溅渣护炉技术的应用，

7、余留在炉底涨的现象。的炉渣温度相对较低，碱性也比较高，很容易凝固并析出高熔点的矿物２．２合理控制氧气枪的枪位质，对炉衬进行保护。另外，在冶炼中添加废钢和兑铁水时，由于机械在氧气枪喷头的参数固定时，氧枪喷头距离熔渣的液体面距离影的冲刷，物理的溶解容易对转炉的炉底产生一定的损耗，一旦炉底结渣响着氧枪的冲击深度。合理的氧气枪枪位控制对溅渣的操作有着十分的速度快于炉底的损耗速度，炉底就很容易产生上涨。重要的作用。在实际的钢铁冶炼生产过程中，企业要定时对炉底进行１．２氧气射流冲击的深度不够导致炉底上涨实测，及时掌

8、握６０ｔ转炉炉衬和炉底侵蚀的情况，调整氧气枪的枪位和在氧气气流冲击的过程中，氧气以高速射流的形式对熔池进行搅造渣的实际操作制度。拌，促使炉内的金属实现循环，达到供氧与化渣的目的。但是，由于氧２．３动态地调整６０ｔ转炉的装入辆和和废钢块度枪喷头还存在缺陷，大量的氧枪参数较为落后，致使氧气射流对熔池的在６０ｔ转入的铁水和废钢装入过程中，要依据６０ｔ转炉的使用情况搅拌力度减小，冲击的深度不够，达不到准确的供养效果，致使转炉的的炉底上涨的情况，适时