本钢炼钢厂转炉炉底上涨原因分析及防治实践

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1、第2期总第198期冶金丛刊Sum．198No．22012年4月METALLURGICALCOLLECTIONSApril2012本钢炼钢厂转炉炉底上涨原因分析及防治实践魏宝森(本钢板材股份有限公司，辽宁本溪117000)摘要针对转炉炉底上涨的原因进行了分析并提出了改进对策。通过加强并规范溅渣护炉操作，选择合适的氧枪及合理的供氧制度，改进炉衬维护方式，采取适时调整装入量并及时进行炉底吹扫等各项有力措施，使炉底上涨现象得到有效控制。关键词转炉;炉底上涨;防治措施中图分类号:TF71文献标识码:A文章编号:1671－3818(2012)02－0009－04BENXISTE

2、ELCONVERTERBOTTOMRISINGCAUSALANALYSISANDCONTROLPRACTICESWeiBaosen(BenxiSteelPlateCo．，Ltd．，Benxi117000Liaoning)AbstractInthispaper，analysisontheconverterbottomrisingiscarriedoutandimprovementmeasuresareputforward．Throughsucheffectivemeasuresasstrengtheningandregulatingtheoperationofslag

3、-working，selectingsuitableoxygenlanceandreasonableoxygensupplypractice，improvingliningmainte-nance，adjustingtimelychargeweightandcarringoutthebottompurgingontime，thefurnacebottomris-ingcanbeeffectivelycontrolled．Keywordsconverter;bottomrising;measure本钢炼钢厂现有7座顶底复吹转炉，每年可生2炉底上涨的原因分析产1000万

4、吨合格钢坯。前期由于转炉炉底上涨而2．1溅渣护炉的影响引起底吹风口堵塞、炉容比减小，给生产带来诸多不2．1．1溅渣护炉工作原理利因素，如喷溅、溢渣等，钢铁料消耗和耐材消耗高，溅渣护炉技术是在转炉出钢后，调整终渣成分，对氧枪枪龄和产品质量也造成不良影响，甚至对安利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通全生产构成极大威胁。针对此现象，本钢炼钢厂结过高压N2的吹溅，冷却、凝固在炉衬表面上形成一合生产实际，对转炉炉底上涨的原因进行了分析，采层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着，如图取了相应的控制与防范措施。1所示。溅渣形成的溅渣层耐蚀性好，可抑制炉衬1顶底复吹转炉

5、工艺的特点砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的侵本钢顶底复吹转炉为顶吹氧气、底吹非氧化性蚀冲刷，从而达到保护炉衬、降低耐火材料损耗速气体的复吹法。该法是在氧气顶吹转炉工艺上的一度，提高炉龄的目的。种优化，既保留了氧气顶吹转炉炼钢法的反应速度2．1．2溅渣护炉技术对转炉炉底的影响快、化渣好、热效率高、含氮量低、使用废钢率高的优溅渣护炉技术的应用大幅提高了转炉炉龄，但点，同时又克服了溶池搅拌不均匀、熔池反应动力学同时也大幅降低了复吹率和底部供气元件的一次性条件不理想的缺点。使用寿命，本钢转炉炉龄与复吹风口使用寿命见图作者简介:魏宝森(1986－)，男，助理工程师，

6、大学本科，2009年毕业于太原科技大学.·10·冶金丛刊总第198期内熔池中的液体便会在底部中心区域出现顶枪氧气射流所不能完全带动循环的部分，我们将其称为炉内停滞区。2．2．2氧气射流冲击深度对炉底上涨的影响氧气射流冲击深度对熔池搅拌、炼钢化学反应以及对炉底的侵蚀或上涨有着极其密切的影响。转炉吹炼时，冲击深度大，停滞区减小或消失，炉底侵蚀严重，不易上涨，而冲击深度不足则停滞区增大，图1溅渣护炉原理图炉底容易上涨。本钢炼钢厂所使用的多孔氧枪，喷2。溅渣护炉技术的应用极易致使转炉炉底上涨，主头上各孔之间的夹角和间隔距离对氧气射流有着显［1］要原因是溅渣用终渣碱度高，(M

7、gO)含量达到或超著的影响。喷头夹角减小会促使流股间相互牵过饱和值，倒炉出钢后炉膛温度降低，有MgO结晶引力的增加，流股靠拢的趋势明显，停滞区减小，炉析出，高熔点矿物C2S、C3S也同时析出，熔渣黏度增底上涨缓慢，反之，炉底则容易上涨。加;溅渣时部分熔渣附着于炉衬表面，剩余部分都集2．3炉膛内型不合理中留在了炉底，与炉底的镁炭砖方镁石晶体结合，引转炉炉役进入中后期，炉衬侵蚀严重，为防止出起炉底上涨。复吹工艺溅渣时，底部仍然供气，上、现漏炉，采取补炉的方式解决。频繁采取垫油砂补下吹入的都是冷风，炉温继续下降，熔渣进一步变炉维护炉衬，转炉炉膛内型会发生不规则变化，同