切取小尺寸O型橡胶密封圈截面的方法探究.pdf

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1、捡溺Tem鸣切取小尺寸O型橡胶密封圈截面的方法探究TheMethodsofCuttingoutCrossSectionofSmall·__。sized0___-typeRubberSealingRing■邵珐文刘斯宇孟亮苏新梅／石家庄海山实业发展总公司摘要：以小尺寸O型橡胶密封圈为研究对象，借助自制的胶圈切割刀研究了切取胶圈横截面的方法。阐述了自制工具的使用方法．并使用VMu自动影像测量仪对胶圈截径进行重复测量，对新方法与传统方法进行了对比试验。关键词：0型橡胶密封圈：横截面：截径；精密测量Keywords：0一typerubbersealingring；crosssection；crosss

2、ectionaldiameter；precisemeasurement0型橡胶密封圈广泛应用于飞机、汽车、工程机械的液压及气动元件，在规定的压力、温度及不同的液体和气体介质中，0型密封圈起到了固定和活动密封的作用。其截面呈圆形，简称“胶圈”，结构剖面示意图见图1。1问题描述0型橡胶圈采用橡胶类柔性材料制造，测量橡胶圈截径时，需取得其尽可能薄且平行度高的横截面进行非接触式测量。传统切取薄片的方法主要是使用刀片沿橡胶圈所在平面垂直方向将橡胶圈一分为二，再使用刀片从断El处切取图1O型橡胶密封图示意图80l熙㈣勰尽可能符合要求的横截面。使用传统方法无法保证横截面薄片上下面的平行度，且薄片厚度一般大于

3、2ram。最终导致测量结果存在较大的误差，难以满足测量精度要求。因此取得既保证上下面平行度且厚度又小的胶圈横截面，是确保得到精确数据的前提。2O型橡胶密封圈截面切取新方法2．1硬件设施自制的一种切取O型橡胶圈横截面薄片的工具，以下称为“胶圈切割刀”。其结构图见图2。胶圈切割刀主要由刀柄、两个刀片、固定夹板、隔板、夹板和固定螺钉、固定螺母等部位组成，刀柄为主体部分，下端为手柄，上端为隔板及夹板。夹板及隔板一端分为3个切割口，分别可用于切割O～3．5ram、0～5ram、0～6．5mm截径范围的橡胶圈，另一端无切割口，仅可切割0～3．5ram截径范围的橡胶圈，并打有4个固定孔。隔板为O．4ram厚

4、钢板，起到间隔两个刀片的作用。将刀片固定在隔板两侧，用固定螺丝、固定螺母固紧。隔板使两个刀片间距0．4ram，可保证切割出0．4mm的横截面薄片。固定夹板及固定螺钉、固定螺母将刀片固紧，可保证切割出平行度较高的横截面薄片。使用便捷，不仅提高了工作效率，而且可以减小人为误差，提高测量准确度，保证测量精度。2．2操作方法使用胶圈切割刀切取胶圈横截面方法与传统方法相同，目的均为得到厚隔板图2自制胶圈切割刀结构图田度小、上下面平行度高的胶圈横截面。既使手持胶圈切割刀沿与胶圈所在面保持垂直方向，并保证切割方向延长线过胶圈圆心，直接切下，便可得到厚度仅为0．4mm，上下面平行度高的胶圈横截面，如图3所示。

5、两种方法优缺点对比见．表1。图3胶圈切割刀使用示意图表1新老方法的对比3对不同方法切取的胶圈横截面进行精密测量对比3．1精密测量的硬件设施测量采用了天准精密技术有限公司的VMU322自动影像测量仪，配备光学CCD影像测头。其技术参数为：测量量程300mm(X方向)X200mm(Y方向)×200mm(Z方向)；采用进口雷尼绍光栅尺，测量分辨率0．4um；测量精度1．5+(L／300)um。3．2测量系统的重复性测量精度用该设备对中14．000mm的标准环规进行检测，测量结果见表2。表2的数据表明，该测量设备的重复性测量数据只在微米量级上发生变化，完全符合规定的测量精度要求。3．3精密测量1)传统

6、方法切取横截面进行测量使用传统方法对胶圈进行横截面的切取，在同一胶圈上选取4个点切取横截面，测量结果见表3。表3的数据表明，使用传统方法切表2测量巾14．000mm标准环规数据分析表酸■ii矗＼＼lI：一jIi。1"㈡ii破删{J每、l14{IO(}IIHII⋯叫j=¨tp

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10、0514．006■唧瞄疆iI4．796—0．007JiH5—0【llH上o．0644．80334．867479l一0⋯154．776+0．02747qlj霉_I，譬■■■■■■_取胶圈横截面进行测量，重复性和稳定性较差。横截面的厚度及上下面平行度严重影响了测量结果，实测值不能达到规定的测量精度要求。2)新方法切取横截面进行测量使用胶圈切割刀对胶圈进行横截面的切取，在同一胶圈上选取5个点切取横截面，